Наборы для контроля качества защитных покрытий
Артикул: 2403

Наборы для контроля качества защитных покрытий

Артикул: 2403
Данный набор содержит все необходимое оборудование для выполнения полного контроля процесса нанесения покрытия в соответствии со стандартами ISO.
Подробнее
Под заказ
Срок поставки от 7 дней
139 900 руб.
В избранное Из избранного
Нашли дешевле? Снизим цену!
Получить скидку
Отгрузка со склада
Все цены на сайте указаны с учетом НДС
Доставка по России, Казахстану и Беларуси, курьерскими службами и транспортными компаниями
Обмен или возврат товара при обнаружении неисправности
Нашли дешевле? Снизим цену!
Получить скидку

Данный набор содержит все необходимое оборудование для выполнения полного контроля процесса нанесения покрытия в соответствии со стандартами ISO.

Оборудование, поставляемое в наборе, позволяет выполнять испытания на объекте для всех пяти стадий контроля стали, подвергнутой пескоструйной обработке, и покрытий.

Стадия 1. Измерение профиля поверхности, подвергнутой пескоструйной обработке

Стадия 2. Проверка чистоты покрытия на предмет наличия водорастворимых солей и продуктов коррозии.

Стадия 3. Оценка чистоты поверхности на предмет количества и размера пылевых частиц.

Стадия 4. Климатические условия для оценки вероятности конденсации.

Стадия 5. Измерение толщины покрытия для гарантии нанесения покрытия правильной толщины.

Характеристики и запчасти для набора:

  • Набор приборов и инструментов для контроля покрытий, метрический
  • Набор приборов и инструментов для контроля покрытий, имперский
  • Запасная калибровочная фольга 0–1000 мкм (25, 50, 75, 125, 175, 250, 500, 750 мкм)
  • Запасной диск для обнуления для черных металлов
  • Запасная лента Testex Х крупная (50 оттисков) 40–115 мкм (1.5–4.5 мил)
  • Запасные пластыри Бресле (50 шт.), стандартная адгезия
  • Запасная деионизированная вода (500 мл)
  • Запасные шприцы (3 шт.)
  • Запасной раствор для калибровки кондуктометра
  • Запасной датчик кондуктометра
  • Запасной лабораторный стакан 25 мл
  • Запасная лента для пыли 25 мм (1"), рулон 60 м
  • Запасные сравнительные графики для пыли (50 шт.)
  • Запасной датчик влажности 0–100%/-10 – 70°C (14 – 160°F)
  • Запасной датчик температуры поверхности -20 – 80°C (-4 – 176°F)

Стадия 1. Профиль поверхности

ISO 8503-5: Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Характеристики шероховатости стальных подложек, подвергнутых пескоструйной обработке.

Часть 5: Метод с использованием ленты для измерения профиля поверхности

Лента Testex (RR1002) и прибор Testex

Уникальный метод с использованием ленты для измерения профиля поверхности позволяет выполнять точные измерения поверхностей, подвергнутых пескоструйной обработке, который гарантирует оптимальную эффективность обработки.

Упаковка: Лента Testex X крупная (рулон на 50 оттисков), прибор Testex и выглаживающий инструмент

Стадия 2. Чистота поверхности

ISO 8502-6: Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий.

Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 6 Извлечение растворимых загрязнителей для анализа.

Метод Бресле.

ISO 8502-9: Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 9 Полевой метод кондуктометрического определения водорастворимых солей.

Испытание Бресле (RP2005)

Сталь, подвергнутой пескоструйной обработке, может быть загрязнена водорастворимыми солями и продуктами коррозии.

Если их не убрать до покраски, химические реакции могут привести к образованию пузырей и накоплению ржавчины, которая нарушает адгезию между подложкой и нанесенным защитным покрытием.

Содержимое: Пластыри Бресле (50 штук со стандартной адгезией), пластыри Бресле Плюс (50 штук с высокой адгезией), кондуктометр, емкость с деионизированной водой на 500 мл, шприц на 5 мл, раствор для калибровки, раствор для смачивания и лабораторный стакан на 25 мл

Стадия 3. Чистота поверхности

ISO 8502-3: Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий.

Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 3: Оценка количества пыли на стальных поверхностях, подготовленных к окраске.

Метод с самоклеющейся лентой

Испытание на содержание пыли (RP4001)

Оцените количество и размер пылевых частиц на стальных поверхностях, подготовленных к покраске.

Частицы пыли на стальных поверхностях, подвергнутых пескоструйной обработке, могут уменьшить адгезию нанесенных покрытий, а при поглощении влаги могут привести к коррозии стальных поверхностей.

Содержимое: Лента для испытания на содержание пыли (рулон 60 м), графики для испытания (50 шт.) и лупа с 10-кратным увеличением.

Стадия 4.Климатические условия

ISO 8502-4: Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 4: Руководство по оценке вероятности конденсации до нанесения краски.

Измеритель точки росы (RH3001)

Прибор для определения точки росы позволяет оценивать вероятность конденсации на поверхности, подлежащей окраске, и определения того, подходят ли условия на объекте для выполнения окраски.

Содержимое: Прибор для определения точки росы, датчик влажности и датчик температуры поверхности.

Стадия 5. Толщина покрытия

ISO 2808: Краски и лаки. Определение толщины пленки.

ISO 19840: Защита от коррозии стальных конструкций системами защитных покрытий. Измерение, критерии приемки, толщина сухих пленок на шероховатых поверхностях.

Толщиномер покрытий (RC5001)

Измеряет толщину любого покрытия на железных подложках на основе принципов магнитной индукции, что позволяет определить, правильно ли нанесено покрытие.

Имеются прочие модули прибора для толстых покрытий или подложек из цветных металлов.

Содержимое: Толщиномер покрытий (RC5001), гибкий однопроводной зонд, набор из 8 пленок и диск для обнуления.

Международные стандарты

ISO 2808

ISO 8502-3

ISO 8502-4

ISO 8502-6

ISO 8502-9

ISO 8503-5

ASTM D 4414-A

ASTM B 499

ASTM D 4417-C

Подробнее

Оформить покупку в интернет-магазине. Вам необходимо добавить продукцию в электронную корзину, заполнить короткую заявку и отправить её нам.

Обратится к специалистам «А3 Инжиниринг». Написать на электронную почту, в WhatsApp, или позвонить по номеру телефона. Указать какая товарная позиция вас интересует, а также количество единиц, и получить счет на оплату.

Посетить наш офис, где можно протестировать продукцию, а после оформить заказ.

Наша компания работает с надёжными курьерскими службами, ответственными транспортными компаниями, что позволяет организовать обслуживание клиентов на высшем уровне. Доставка осуществляется по всей территории РФ, Казахстана и Беларуси.

Вы сами выбираете подходящую компанию для получения товара − «Деловые линии», ПЭК, СДЭК «СПСР-экспресс», DHL, «Курьер Сервис», «Грузовозофф». Стоимость доставки зависит от удалённости пункта назначения от нашего склада.

Пункт выдачи СДЕК в г. Москва: Нагорный проезд д.7 стр. 1.

Мы принимаем оплату безналичным способом. Вам необходимо осуществить перевод средств на расчётный счёт нашей компании. Все документы будут подготовлены максимально быстро − за 60-90 минут.

Вместе с продукцией вы получаете:

  • оригинал выставленного счёта;
  • товарную накладную;
  • счёт-фактуру.

Также к товару прилагаются официальные документы − инструкция, гарантийный талон, свидетельство о калибровке или поверке, если эти процедуры проводились. Узнать больше можно, позвонив нам по номеру +7 (800) 500-59-46.

В связи с большими колебаниями курсов валют цены на сайте могут быть не актуальными.
Уточнить цены можно по телефону +7 (495) 120-07-46 или по эл. почте info@a3-eng.com.
У Вас остались вопросы?

Получите бесплатную консультацию у наших менеджеров,
или заполните форму обратной связи!

Нажимая кнопку отправить вы даете согласие на обработку персональных данных
C этим товаром смотрят