Твердомер Польди переносной по Бринеллю

Твердомер переносной Польди для стали (далее твердомер) предназначен для измерения сравнительной и пластической твёрдости по Бринеллю при температуре от минус 10 до плюс 50 ⁰С методом ударного отпечатка. Метод основан на внедрении в поверхности контрольного бруска и испытуемого образца (объекта) стального шара для испытания стали с твёрдостью ≤НВ 350. Твердомеры применяются для проведения контроля твёрдости образца без разрушения его структуры в лабораторных и цеховых условиях (особенно на машиностроительных предприятиях) при контроле качества изделий, а также при входном контроле сырья и заготовок.

Описание средства измерений:

Твердомер переносной Польди ударного действия для стали производит измерение твёрдости методом ударного отпечатка по ГОСТ 18661 – 73. Метод Польди (метод двойного отпечатка шарика) – при ударе молотка по верхней части твердомера стальной шарик диаметром 10 мм вдавливается одновременно в контролируемую деталь и эталонный брусок (меру твёрдости), образуя при вдавливании лунки на обоих изделиях. После этого с помощью микроскопа производится измерение диаметров отпечатков (лунок) и твёрдость детали по Бринеллю определяется с помощью таблиц, прилагаемых к твердомеру.

Отличительные особенности измерений твёрдости прибором ударного действия ПОЛЬДИ:

• имеет меньшую погрешность при испытании металлов с высокой шероховатостью по сравнению с другими твердомерами, т.к. диаметр отпечатка (лунки) значительно больше и относительная погрешность меньше. Больший размер отпечатка при одинаковой точности измерения позволяет получать меньшую относительную погрешность.
• позволяет точнее определять твёрдость при не полностью сошлифованном обезуглероженном слое, так как даёт большую глубину сегментного отпечатка (лунки) по сравнению с переносными твердомерами статического и динамического действия.
• единственный тип твердомера, измерение твёрдости которым разрешено в ГОСТ при температурах от -10 до +50 гр. Цельсия, в то время как всеми другими типами твердомеров диапазон допустимых температур при измерениях в ГОСТ от +10 до +25 гр. Цельсия.

ВАЖНО! Минимальная толщина испытуемого образца или слоя должна быть больше диаметра отпечатка в 1,2 раза. Минимальная толщина испытуемого образца должны быть не менее 10-кратной глубины отпечатка. Расстояние между центром отпечатка и краем образца (объекта) и контрольного стального бруска или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка.

Твердомер предназначен для измерения твёрдости следующих сплавов:

• Крупногабаритных поковок после нормализации и закалки;
• Штамповой оснастки для прессов и молотов;
• Необработанной стали или отожжённой стали (кроме аустенитной стали);
• Улучшенной закалённой или закалённой, а затем отпущенной стали (кроме аустенитной стали);
• Чугуна;
• Латунных отливок и проката;
• Медного проката;
• Оловянистой бронзы;
• Отливок из алюминиевых сплавов.

Твердомер рекомендован нормативными документами для определения твёрдости:

АРМАТУРЫ:

• Москомархитектура – «Рекомендации по обследованию и мониторингу технического состояния эксплуатируемых зданий, расположенных вблизи нового строительства или реконструкции». Указание Москомархитектуры от 18.11.1998 N 39.
• ОАО «ЦНИИПромзданий» – определение прочностных характеристик: «Пособие по проектированию МДС 13-20.2004».

СВАРНЫХ ШВОВ:

• Минэнерго России – РД 153-34.1-003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования».
• Минэнерго России – СО 153-34.17.440-2003 «Инструкция по продлению срока эксплуатации паровых турбин сверх паркового ресурса».
• Минтопэнерго России – СП 34-116-97 «Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов» для контроля сварных соединений трубопроводов, транспортирующих сероводородосодержащие продукты.
• ОАО «Газпром» – ВРД 39-1.11-014-2000. «Методические указания по освидетельствованию и идентификации стальных труб для газонефтепроводов».
• Котлонадзор – «Эксплуатация объектов котлонадзора. Справочник от 01.01.96 Официальное издание» для измерений на наплавленном металле сварного соединения, в частности при контроле твёрдости наплавленного металла сварных соединений паропроводов, выполняемого с целью проверки состояния металла после отпуска.

Технические характеристики: