Магнитный порошок ТУ-6-36-05800165-1009-93 Дианк 36

Артикул: 1821
В избранное Из избранного
Рекомендован РТМ 1.2.020-87, РД 32.159.2000, ПНАЭ Г-7-015-89, РД-13-05-2006 и др.
Подробнее
Под заказ
Срок поставки от 7 дней
Цена по запросу
Запросить цену Купить в 1 клик Запросить счет
Нашли дешевле? Снизим цену!
Получить скидку
Доставка по России, Казахстану и Беларуси курьерскими службами и транспортными компаниями
Доставка курьерскими службами и транспортными компаниями:
Деловые линии - от 2 - 20 дней
ПЭК - от 2 до 30 дней
СДЭК - от 2 до 20 дней
Также мы работаем с: СПСР-экспресс, DHL, Курьер Сервис, Грузовозофф и др. курьерскими службами.
Самовывоз из офиса А3 Инжиниринг (ООО «А3-И») (понедельник - пятница с 9:30 до 18:00).
Отгрузка со склада
Все цены указаны с НДС
Сохранить в PDF
Поделиться
Отгрузка со склада
Все цены на сайте указаны с учетом НДС
Доставка по России, Казахстану и Беларуси, курьерскими службами и транспортными компаниями
Обмен или возврат товара при обнаружении неисправности
Магнитный порошок ТУ-6-36-05800165-1009-93 Дианк 36

Аналитические данные:

  • Размер основной массы частиц – не более 30 микрон
  • Массовая доля основного вещества в перерасчете на Fe2O3 – не менее 90%
  • Выявляющая способность – не менее 90%

Стандартная фасовка продукции:

  • Стальные тонкостенные барабаны по ГОСТ 5044
  • по 30 кг и 15 кг

Нестандартная фасовка продукции:

  • Полиэтиленовые контейнеры 3 кг

Применяется для неразрушающего контроля магнитопорошковым методом.

Магнитопорошковый метод – один из самых чувствительных, надёжных и производительных методов неразрушающего контроля изделий из ферромагнитных материалов в процессе их производства и при эксплуатации. Магнитопорошковый метод основан на притяжении магнитных частиц силами неоднородных магнитных полей, возникающих над дефектами. Метод магнитопорошкового контроля предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности металла – дефектов, распространяющихся вглубь изделий.

Области применения:

Магнитный контроль в наши дни применяется почти во всех отраслях тяжелой и легкой промышленности, широко используется в таких отраслях, как:

  • Авиапромышленность
  • Автомобильная промышленность
  • Судостроение
  • Транспорт (авиация, железнодорожный транспорт, автотранспорт)
  • Строительство (стальные конструкции, трубопроводы)
  • Нефтехимическая отрасль
  • Энергетическое и химическое машиностроение
  • Металлургия
  • Машиностроение

Магнитопорошковый метод является самостоятельным технологическим процессом и включает в себя подготовку поверхностей изделий к контролю, намагничивание деталей, обработку поверхности детали сухим порошком или магнитопорошковой суспензией, контроль деталей, размагничивание.

Составы магнитных суспензий с использованием магнитного порошка ТУ 6-36-05800165-1009-93 Дианк 36:

Составы магнитных суспензий, приготовленных с использованием магнитного порошка Дианк 36 ТУ 6-36-05800165-1009-93, рекомендованные Руководящим документом 32.159-2000 «Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля деталей вагонов» (Приложение Ж «Основные типы магнитных индикаторов»), Федеральными правилами и нормами в атомной энергии ПНАЭ Г-7-010-89 (Приложение 1).

ВОДНЫЕ МАГНИТНЫЕ СУСПЕНЗИИ:

№ п.п. Состав суспензии Количество Способ приготовления
1. Магнитный порошок Дианк 36 по ТУ 6-36-05800165-1009-93 (25+5) г В теплой воде (30-40)°С развести сульфанол, ввести в приготовленный раствор хромпик и соду, тщательно перемешать. Магнитный порошок растереть с небольшим количеством приготовленного раствора до консистенции сметаны; добавить остальную часть раствора и тщательно перемешать.
Хромпик Калиевый ГОСТ 4220-75 (5+1) г
Сода кальцинированная ГОСТ 5100-85 (10+1) г
Сульфанол ТУ 6-01-1043-79 (2,0+0,1) г
Вода питьевая ГОСТ Р 51232-98 до 1 л
2. Магнитный порошок Дианк 36 по ТУ 6-36-05800165-1009-93 (25+5) г В теплой воде (30-40)°С эмульгатор ОП-7 или ОП-10, ввести в приготовленный раствор хромпик и соду, тщательно перемешать. Магнитный порошок растереть с небольшим количеством приготовленного раствора до консистенции сметаны; добавить остальную часть раствора и тщательно перемешать.
Хромпик Калиевый ГОСТ 4220-75 (5+1) г
Сода кальцинированная ГОСТ 5100-85 (10+1) г
Эмульгатор ОП-7 или ОП-10 ГОСТ 8433-81 (2,0+0,5) г
Вода питьевая ГОСТ Р 51232-98 до 1 л
3. Магнитный порошок Дианк 36 по ТУ 6-36-05800165-1009-93 (25+5) г В теплой воде (30-40)°С развести хозяйственное мыло, ввести в приготовленный раствор соду, тщательно перемешать. Магнитный порошок растереть с небольшим количеством приготовленного раствора до консистенции сметаны; добавить остальную часть раствора и тщательно перемешать.
Мыло хозяйственное (1+0,5) г
Сода кальцинированная ГОСТ5100-85 (12+2) г
Вода питьевая ГОСТ Р 51232-98 до 1 л
4. Магнитный порошок Дианк 36 по ТУ 6-36-05800165-1009-93 (25+5) г В теплой воде (30-40)°С развести сульфанол, ввести в приготовленный раствор нитрит натрия, тщательно перемешать. Магнитный порошок растереть с небольшим количеством приготовленного раствора до консистенции сметаны; добавить остальную часть раствора и тщательно перемешать.
Нитрит натрия ГОСТ 19906-74 (15+2) г
Сульфанол ТУ 6-01-1043-79 (2,0+0,1) г
Вода питьевая ГОСТ Р 51232-98 до 1 л

МАГНИТНЫЕ СУСПЕНЗИИ НА ОСНОВЕ ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА, ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА, КЕРОСИНА:

№ п.п. Состав суспензии Количество Способ приготовления
1. Магнитный порошок Дианк 36 по ТУ 6-36-05800165-1009-93 (25+5) г Магнитный порошок растереть с равным по объему количеством дизельного топлива до получения однородной массы и при непрерывном помешивании ввести остальную часть масла
Топливо дизельное ГОСТ 305-86 до 1 л
2. Магнитный порошок Дианк 36 по ТУ 6-36-05800165-1009-93 (25+5) г Масло трансформаторное смешать с дизельным топливом. Магнитный порошок растереть с равным по объему количеством смеси до получения однородной массы, добавить оставшуюся смесь и тщательно перемешать
Масло трансформаторное ГОСТ 982-80 (0,3+0,1) л
Топливо дизельное ГОСТ 305-86 (0,7+0,1) л
3. Магнитный порошок Дианк 36 по ТУ 6-36-05800165-1009-93 (25+5) г Масло трансформаторное смешать с керосином и добавить присадку АКОР-1. Магнитный порошок растереть с равным по объему количеством смеси до получения однородной массы, добавить оставшуюся смесь и тщательно перемешать
Масло трансформаторное ГОСТ 982-80 (0,3+0,1) л
Керосин ГОСТ 10227-86 (0,7+0,1) л
Присадка АКОР-1 ГОСТ 15171-78 от 0,5 до 5% от массы порошка

 

Вязкость дисперсионной среды состава, содержащего масло трансформаторное, ГОСТ 982-80, при температуре окружающей среды 20°С не превышает 30-10-6 м2/с (до 30 сСт).

Вязкость дисперсионной среды, содержащей керосин, воду, не превышает 3-10-6 м2/с (3 сСт) при температуре окружающей среды 20°С.

Оформить покупку в интернет-магазине. Вам необходимо добавить продукцию в электронную корзину, заполнить короткую заявку и отправить её нам.

Обратится к специалистам «А3 Инжиниринг». Написать на электронную почту, в WhatsApp, или позвонить по номеру телефона. Указать какая товарная позиция вас интересует, а также количество единиц, и получить счет на оплату.

Посетить наш офис, где можно протестировать продукцию, а после оформить заказ.

Наша компания работает с надёжными курьерскими службами, ответственными транспортными компаниями, что позволяет организовать обслуживание клиентов на высшем уровне. Доставка осуществляется по всей территории РФ, Казахстана и Беларуси.

Вы сами выбираете подходящую компанию для получения товара − «Деловые линии», ПЭК, СДЭК «СПСР-экспресс», DHL, «Курьер Сервис», «Грузовозофф». Стоимость доставки зависит от удалённости пункта назначения от нашего склада.

Пункт выдачи СДЕК в г. Москва: Нагорный проезд д.7 стр. 1.

Мы принимаем оплату безналичным способом. Вам необходимо осуществить перевод средств на расчётный счёт нашей компании. Все документы будут подготовлены максимально быстро − за 60-90 минут.

Вместе с продукцией вы получаете:

  • оригинал выставленного счёта;
  • товарную накладную;
  • счёт-фактуру.

Также к товару прилагаются официальные документы − инструкция, гарантийный талон, свидетельство о калибровке или поверке, если эти процедуры проводились. Узнать больше можно, позвонив нам по номеру +7 (800) 500-59-46.

В связи с большими колебаниями курсов валют цены на сайте могут быть не актуальными.
Уточнить цены можно по телефону +7 (495) 120-07-46 или по эл. почте info@a3-eng.com.
у Вас остались вопросы?
Получите бесплатную консультацию у наших менеджеров!
Нажимая кнопку отправить вы даете согласие на обработку персональных данных
Нужна помощь?
C этим товаром смотрят
Магнитный порошок ТУ-6-36-05800165-1009-93 Дианк 36

Цена: по запросу

Артикул: 1821

Производитель: Магнитный порошок ТУ-6-36-05800165-1009-93 Дианк 36 Компания Анкер



Описание:

Аналитические данные:

  • Размер основной массы частиц – не более 30 микрон
  • Массовая доля основного вещества в перерасчете на Fe2O3 – не менее 90%
  • Выявляющая способность – не менее 90%

Стандартная фасовка продукции:

  • Стальные тонкостенные барабаны по ГОСТ 5044
  • по 30 кг и 15 кг

Нестандартная фасовка продукции:

  • Полиэтиленовые контейнеры 3 кг

Применяется для неразрушающего контроля магнитопорошковым методом.

Магнитопорошковый метод – один из самых чувствительных, надёжных и производительных методов неразрушающего контроля изделий из ферромагнитных материалов в процессе их производства и при эксплуатации. Магнитопорошковый метод основан на притяжении магнитных частиц силами неоднородных магнитных полей, возникающих над дефектами. Метод магнитопорошкового контроля предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности металла – дефектов, распространяющихся вглубь изделий.

Области применения:

Магнитный контроль в наши дни применяется почти во всех отраслях тяжелой и легкой промышленности, широко используется в таких отраслях, как:

  • Авиапромышленность
  • Автомобильная промышленность
  • Судостроение
  • Транспорт (авиация, железнодорожный транспорт, автотранспорт)
  • Строительство (стальные конструкции, трубопроводы)
  • Нефтехимическая отрасль
  • Энергетическое и химическое машиностроение
  • Металлургия
  • Машиностроение

Магнитопорошковый метод является самостоятельным технологическим процессом и включает в себя подготовку поверхностей изделий к контролю, намагничивание деталей, обработку поверхности детали сухим порошком или магнитопорошковой суспензией, контроль деталей, размагничивание.

Составы магнитных суспензий с использованием магнитного порошка ТУ 6-36-05800165-1009-93 Дианк 36:

Составы магнитных суспензий, приготовленных с использованием магнитного порошка Дианк 36 ТУ 6-36-05800165-1009-93, рекомендованные Руководящим документом 32.159-2000 «Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля деталей вагонов» (Приложение Ж «Основные типы магнитных индикаторов»), Федеральными правилами и нормами в атомной энергии ПНАЭ Г-7-010-89 (Приложение 1).

ВОДНЫЕ МАГНИТНЫЕ СУСПЕНЗИИ:

№ п.п. Состав суспензии Количество Способ приготовления
1. Магнитный порошок Дианк 36 по ТУ 6-36-05800165-1009-93 (25+5) г В теплой воде (30-40)°С развести сульфанол, ввести в приготовленный раствор хромпик и соду, тщательно перемешать. Магнитный порошок растереть с небольшим количеством приготовленного раствора до консистенции сметаны; добавить остальную часть раствора и тщательно перемешать.
Хромпик Калиевый ГОСТ 4220-75 (5+1) г
Сода кальцинированная ГОСТ 5100-85 (10+1) г
Сульфанол ТУ 6-01-1043-79 (2,0+0,1) г
Вода питьевая ГОСТ Р 51232-98 до 1 л
2. Магнитный порошок Дианк 36 по ТУ 6-36-05800165-1009-93 (25+5) г В теплой воде (30-40)°С эмульгатор ОП-7 или ОП-10, ввести в приготовленный раствор хромпик и соду, тщательно перемешать. Магнитный порошок растереть с небольшим количеством приготовленного раствора до консистенции сметаны; добавить остальную часть раствора и тщательно перемешать.
Хромпик Калиевый ГОСТ 4220-75 (5+1) г
Сода кальцинированная ГОСТ 5100-85 (10+1) г
Эмульгатор ОП-7 или ОП-10 ГОСТ 8433-81 (2,0+0,5) г
Вода питьевая ГОСТ Р 51232-98 до 1 л
3. Магнитный порошок Дианк 36 по ТУ 6-36-05800165-1009-93 (25+5) г В теплой воде (30-40)°С развести хозяйственное мыло, ввести в приготовленный раствор соду, тщательно перемешать. Магнитный порошок растереть с небольшим количеством приготовленного раствора до консистенции сметаны; добавить остальную часть раствора и тщательно перемешать.
Мыло хозяйственное (1+0,5) г
Сода кальцинированная ГОСТ5100-85 (12+2) г
Вода питьевая ГОСТ Р 51232-98 до 1 л
4. Магнитный порошок Дианк 36 по ТУ 6-36-05800165-1009-93 (25+5) г В теплой воде (30-40)°С развести сульфанол, ввести в приготовленный раствор нитрит натрия, тщательно перемешать. Магнитный порошок растереть с небольшим количеством приготовленного раствора до консистенции сметаны; добавить остальную часть раствора и тщательно перемешать.
Нитрит натрия ГОСТ 19906-74 (15+2) г
Сульфанол ТУ 6-01-1043-79 (2,0+0,1) г
Вода питьевая ГОСТ Р 51232-98 до 1 л

МАГНИТНЫЕ СУСПЕНЗИИ НА ОСНОВЕ ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА, ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА, КЕРОСИНА:

№ п.п. Состав суспензии Количество Способ приготовления
1. Магнитный порошок Дианк 36 по ТУ 6-36-05800165-1009-93 (25+5) г Магнитный порошок растереть с равным по объему количеством дизельного топлива до получения однородной массы и при непрерывном помешивании ввести остальную часть масла
Топливо дизельное ГОСТ 305-86 до 1 л
2. Магнитный порошок Дианк 36 по ТУ 6-36-05800165-1009-93 (25+5) г Масло трансформаторное смешать с дизельным топливом. Магнитный порошок растереть с равным по объему количеством смеси до получения однородной массы, добавить оставшуюся смесь и тщательно перемешать
Масло трансформаторное ГОСТ 982-80 (0,3+0,1) л
Топливо дизельное ГОСТ 305-86 (0,7+0,1) л
3. Магнитный порошок Дианк 36 по ТУ 6-36-05800165-1009-93 (25+5) г Масло трансформаторное смешать с керосином и добавить присадку АКОР-1. Магнитный порошок растереть с равным по объему количеством смеси до получения однородной массы, добавить оставшуюся смесь и тщательно перемешать
Масло трансформаторное ГОСТ 982-80 (0,3+0,1) л
Керосин ГОСТ 10227-86 (0,7+0,1) л
Присадка АКОР-1 ГОСТ 15171-78 от 0,5 до 5% от массы порошка

 

Вязкость дисперсионной среды состава, содержащего масло трансформаторное, ГОСТ 982-80, при температуре окружающей среды 20°С не превышает 30-10-6 м2/с (до 30 сСт).

Вязкость дисперсионной среды, содержащей керосин, воду, не превышает 3-10-6 м2/с (3 сСт) при температуре окружающей среды 20°С.