Артикул: 4714
В избранное Из избранного
Ультразвуковой контроль концов труб. Труба тестируется с двух концов двумя машинами, использующими один ультразвуковой модуль ECHOGRAPH. Или труба движется по конвейеру к контрольной машине, или машина движется к трубе. Держатели датчиков прикреплены к раме системы, а их высота примерно соответствует положению трубы.
Подробнее
Под заказ
Срок поставки от 7 дней
Цена по запросу
Запросить цену Купить в 1 клик Запросить счет
Нашли дешевле? Снизим цену!
Получить скидку
Доставка по России, Казахстану и Беларуси курьерскими службами и транспортными компаниями
Доставка курьерскими службами и транспортными компаниями:
Деловые линии - от 2 - 20 дней
ПЭК - от 2 до 30 дней
СДЭК - от 2 до 20 дней
Также мы работаем с: СПСР-экспресс, DHL, Курьер Сервис, Грузовозофф и др. курьерскими службами.
Самовывоз из офиса А3 Инжиниринг (ООО «А3-И») (понедельник - пятница с 9:30 до 18:00).
Отгрузка со склада
Все цены указаны с НДС
Сохранить в PDF
Поделиться
Отгрузка со склада
Все цены на сайте указаны с учетом НДС
Доставка по России, Казахстану и Беларуси, курьерскими службами и транспортными компаниями
Обмен или возврат товара при обнаружении неисправности
УЗК система ECHOGRAPH 1155 REPS

Компания KARL DEUTSCH с 1951 года занимается разработкой оборудования для ультразвукового контроля. Поставка первой автоматизированной системы для контроля бесшовных труб была выполнена более в 1965 году. Достижению современного технического уровня ультразвуковых систем ECHOGRAPH предшествовали многочисленные усовершенствования электронного оборудования ECHOGRAPH, разработка надежных механизмов ультразвуковых преобразователей. В KARL DEUTSCH существует строгая система контроля качества в соответствии со стандартом DIN EN ISO 9001.

В любой системе тестирования труб остаётся небольшой участок конца трубы, который не подвергается анализу. Это происходит из-за того, что ультразвуковая технология использует воду, которая должна находиться в спокойном состоянии между поверхностью трубы и ультразвуковым датчиком. Решить эту задачу весьма непросто, принимая во внимание относительно высокие скорости трубой и держателем датчика. Отсюда следует, что для оценки концов труб нужна отдельная система.

Труба тестируется с двух концов двумя машинами, использующими один ультразвуковой модуль ECHOGRAPH. Или труба движется по конвейеру к контрольной машине, или машина движется к трубе. Держатели датчиков прикреплены к раме системы, а их высота примерно соответствует положению трубы. Датчики располагаются в положении 6 и 12 часов. Держатели удерживаются на поверхности трубы при помощи роликов. Как только положение трубы определяется, держатели датчиков приближаются к поверхности трубы при помощи пневматического механизма. Не жестко фиксированные держатели используются для компенсации отклонений в прямолинейности и овальности.

Возможно тестирование как сваренных вместе, так и бесшовных труб. Тип трубы определяет соответствующий метод тестирования. Бесшовные трубы обычно тестируются по 5 показателям (по часовой стрелке, против часовой стрелки, относительно двух осей и по прямой). Обычно трубы после сварки нужно проверять на расслоение в зоне, шириной 50 мм. Для этого используется широкодиапазонные двухэлементные датчики, которые позволяют провести замер за одно вращение.

Технические характеристики:

  • Материал – сваренные или бесшовные трубы, при наличии сварки, с трубы нужно удалить верхушку сварочного шва
  • Задачи контроля – поиск дефектов на концах труб, продольные дефекты, поперечные дефекты, расслоения и измерение толщины стенок
  • Ход тестирования – датчик располагается в положении 12 часов на поверхности трубы или внутри трубы в положении 6 часов, затем начинает вращаться труба и линейно двигаться датчик (тест по спирали для бесшовных труб) или просто вращаться труба (для труб, сваренных дуговым методом).
  • Скорость теста – стандартная скорость вращения 0,3 – 1,5 м/с
  • Участок тестирования – стандартно 100-150 мм с каждого конца трубы
  • Не тестируемые участки – в зависимости от состояния концов трубы, обычно 10 мм.

Оформить покупку в интернет-магазине. Вам необходимо добавить продукцию в электронную корзину, заполнить короткую заявку и отправить её нам.

Обратится к специалистам «А3 Инжиниринг». Написать на электронную почту, в WhatsApp, или позвонить по номеру телефона. Указать какая товарная позиция вас интересует, а также количество единиц, и получить счет на оплату.

Посетить наш офис, где можно протестировать продукцию, а после оформить заказ.

Наша компания работает с надёжными курьерскими службами, ответственными транспортными компаниями, что позволяет организовать обслуживание клиентов на высшем уровне. Доставка осуществляется по всей территории РФ, Казахстана и Беларуси.

Вы сами выбираете подходящую компанию для получения товара − «Деловые линии», ПЭК, СДЭК «СПСР-экспресс», DHL, «Курьер Сервис», «Грузовозофф». Стоимость доставки зависит от удалённости пункта назначения от нашего склада.

Пункт выдачи СДЕК в г. Москва: Нагорный проезд д.7 стр. 1.

Мы принимаем оплату безналичным способом. Вам необходимо осуществить перевод средств на расчётный счёт нашей компании. Все документы будут подготовлены максимально быстро − за 60-90 минут.

Вместе с продукцией вы получаете:

  • оригинал выставленного счёта;
  • товарную накладную;
  • счёт-фактуру.

Также к товару прилагаются официальные документы − инструкция, гарантийный талон, свидетельство о калибровке или поверке, если эти процедуры проводились. Узнать больше можно, позвонив нам по номеру +7 (800) 500-59-46.

В связи с большими колебаниями курсов валют цены на сайте могут быть не актуальными.
Уточнить цены можно по телефону +7 (495) 120-07-46 или по эл. почте info@a3-eng.com.
у Вас остались вопросы?
Получите бесплатную консультацию у наших менеджеров!
Нажимая кнопку отправить вы даете согласие на обработку персональных данных
Нужна помощь?
C этим товаром смотрят
УЗК система ECHOGRAPH 1155 REPS

Цена: по запросу

Артикул: 4714

Производитель: УЗК система ECHOGRAPH 1155 REPS KARL DEUTSCH



Описание:

Компания KARL DEUTSCH с 1951 года занимается разработкой оборудования для ультразвукового контроля. Поставка первой автоматизированной системы для контроля бесшовных труб была выполнена более в 1965 году. Достижению современного технического уровня ультразвуковых систем ECHOGRAPH предшествовали многочисленные усовершенствования электронного оборудования ECHOGRAPH, разработка надежных механизмов ультразвуковых преобразователей. В KARL DEUTSCH существует строгая система контроля качества в соответствии со стандартом DIN EN ISO 9001.

В любой системе тестирования труб остаётся небольшой участок конца трубы, который не подвергается анализу. Это происходит из-за того, что ультразвуковая технология использует воду, которая должна находиться в спокойном состоянии между поверхностью трубы и ультразвуковым датчиком. Решить эту задачу весьма непросто, принимая во внимание относительно высокие скорости трубой и держателем датчика. Отсюда следует, что для оценки концов труб нужна отдельная система.

Труба тестируется с двух концов двумя машинами, использующими один ультразвуковой модуль ECHOGRAPH. Или труба движется по конвейеру к контрольной машине, или машина движется к трубе. Держатели датчиков прикреплены к раме системы, а их высота примерно соответствует положению трубы. Датчики располагаются в положении 6 и 12 часов. Держатели удерживаются на поверхности трубы при помощи роликов. Как только положение трубы определяется, держатели датчиков приближаются к поверхности трубы при помощи пневматического механизма. Не жестко фиксированные держатели используются для компенсации отклонений в прямолинейности и овальности.

Возможно тестирование как сваренных вместе, так и бесшовных труб. Тип трубы определяет соответствующий метод тестирования. Бесшовные трубы обычно тестируются по 5 показателям (по часовой стрелке, против часовой стрелки, относительно двух осей и по прямой). Обычно трубы после сварки нужно проверять на расслоение в зоне, шириной 50 мм. Для этого используется широкодиапазонные двухэлементные датчики, которые позволяют провести замер за одно вращение.

Технические характеристики:

  • Материал – сваренные или бесшовные трубы, при наличии сварки, с трубы нужно удалить верхушку сварочного шва
  • Задачи контроля – поиск дефектов на концах труб, продольные дефекты, поперечные дефекты, расслоения и измерение толщины стенок
  • Ход тестирования – датчик располагается в положении 12 часов на поверхности трубы или внутри трубы в положении 6 часов, затем начинает вращаться труба и линейно двигаться датчик (тест по спирали для бесшовных труб) или просто вращаться труба (для труб, сваренных дуговым методом).
  • Скорость теста – стандартная скорость вращения 0,3 – 1,5 м/с
  • Участок тестирования – стандартно 100-150 мм с каждого конца трубы
  • Не тестируемые участки – в зависимости от состояния концов трубы, обычно 10 мм.