Вихретоковый контроль

Вихретоковый контроль (ВК) − технология, в основу которой положены вихревые токи. Они возбуждаются в объекте исследования, это даёт возможность определить наличие/отсутствие скрытых подповерхностных дефектов в виде несплошностей. Процесс предполагает работу катушек, подающих ток. Образуется электромагнитное поле (ЭМП), и благодаря нему появляются вихревые токи. Они создают своё ЭМП, которое меняет показатель сопротивления катушек или наводит на них электродвижущую силу. Аппаратура фиксирует трансформации, оператор получает сведения о состоянии объекта исследования.

Данный метод неразрушающего контроля (НК) широко применяют для исследования труб, винтовых и турбинных лопастей, прутков, литых изделий, различных деталей из стали, графита, сплавов цветных металлов. Выполнение ВК регламентируется ГОСТ Р 55611-2013, РД 13-03-2006, ГОСТ Р ИСО 15549-2009, РД 32.150-2000 и т. д.

Виды и методы

В основу видовой классификации ВК положены такие параметры:

  • статичность или подвижность исследуемого объекта (статический и динамический режим);
  • выполнение контроля вручную или механизированно (использование дефекто- и структуроскопа или автоматических установок).

Применяемые методы ВК − амплитудный, фазовый, амплитудно-фазовый.

Цели проведения вихретокового контроля

Этот способ технической диагностики помогает решить следующие задачи:

  • обнаружение дефектов на поверхности и внутри детали − трещин, пор, нехарактерных включений, надрывов и прочих повреждений;
  • выполнение замеров толщины каждого слоя многослойного материала или покрытия;
  • определение проницаемости или проводимости объекта контроля;
  • сортировка изделий из определённых материалов на основании их магнитных свойств;
  • выявление напряжений остаточного характера;
  • оценка качества разных видов обработки.

Преимущества и недостатки ВК

Применение вихретокового контроля при дефектоскопических исследованиях − распространённое решение.

Плюсы метода

  • отсутствие контакта с поверхностью детали − это исключает появление следов соприкосновения, износ преобразователей незначителен;
  • возможность проводить входной/выходной контроль продукции в автоматическом режиме;
  • исключение использования контактной жидкости и её последующего удаления (соответственно не требуется дополнительная подготовка контролируемой поверхности);
  • выполнение исследований даже при наличии немагнитного покрытия толщиной до 2 мм;
  • возможность применения в отношении конструкции и её компонентов (болтов, клёпок, сварных швов);
  • безопасность для дефектокописта;
  • универсальность, выполняется контроль в отношении движущихся объектов.
  • Возможность измерения толщины листа, стенки труб и деталей при одностороннем доступе;
  • Возможность контроля быстро движущихся изделий.

Недостатки

  • невозможность практического применения в отношении конструкций, для которых характерна неоднородность магнитных и электрических свойств, приводящая к ложной индикации;
  • проблематичность определения дефектов, внутри которых есть частицы, проводящие электроток, а также повреждения, раскрытие которых проходит полностью или почти параллельно плоскости исследования;
  • отсутствие возможности контролировать состояние объектов, покрытых токопроводящим составом или поражённых коррозией;
  • небольшая глубина исследования (до 42 мм), что меньше, чем у УЗК или рентгена.
  • Необходимость проведения достаточно сложных расчетов при составлении технологической карты на проведение контроля.

Порядок выполнения ВК

Проведение вихретокового контроля предполагает прохождение следующих стадий:

  • ознакомление с технологическими и методическими документами, определение площади исследования, направления сканирования, нормы деформации или других дефектов, критериев оценки, скорости движения датчика;
  • проверка средств контроля, катушки осматриваются с помощью лупы, дефектоскопы исследуются на чувствительность, напряжение;
  • подготовка поверхности объекта исследования, которая состоит в очистке, обезжиривании, доведении шероховатости до показателя Ra 2,5 мкм, удалении мелких дефектов;
  • проведение разметки, поверхность делится на зоны, площадь каждого участка составляет около 1-2 дм2;
  • проведение настройки оборудования в зоне, где нет дефектов или проведение настройки по стандартному образцу;
  • монтаж преобразователя и проведение сканирования во взаимно перпендикулярных направлениях;
  • обнаружение дефектов и их регистрация посредством изучения сигналов, подаваемых приборами;
  • измерение показателя длины несплошности, за основу может быть взят РД 13-03-2006, предписывающий проводить оценку на основе 2-балльной системы;
  • подготовка протокола по форме, которая заранее согласовывается с Заказчиком, в документе содержатся данные о процессе ВК, настройках приборов, характеристиках дефектов и т. д.

Оборудование для вихретокового контроля

Для проведения ВК используются:

Какие требования выдвигаются к персоналу, проводящему ВК

В соответствии с требованиями ПБ 03-440-02 специалистам, которые будут заниматься вихретоковым контролем, необходимо пройти аттестацию для получения одного из трёх уровней квалификации. Руководить процессом ВК и подписывать заключение может лицо, имеющее квалификационный уровень не ниже второго.

Получить дополнительную информацию о средствах вихретоковогом контроляе можно у менеджеров «А3 Инжиниринг».

На все поставляемое оборудование в разделе Вихретоковый контроль предоставляется гарантия в соответствии с технической документацией. В А3 Инжиниринг возможна доставка в любой регион России.

Наши новости

Все новости
C новым 2021 годом!
Уважаемые партнеры! ⠀ Поздравляем с наступающим Новым годом!
Запущено производство гель для ультразвукового контроля UT-гель
Нашей компанией запущено производство морозостойкого геля для ультразвукового контроля UT-гель.
Изменения в работе метрологической службы
Изменения в работе метрологической службы
Меры А3-НК внесены в реестр СИ
Приказом Росстандарта №1506 от 11.09.2020 года утверждены наши меры А3-НК с госреестром 79145-20.