Способы зарядки и установки радиографических кассет, эталонов чувствительности, маркировочных знаков и мерных поясов

14.04.2022 г.

способы зарядки и установки радиографических кассет

 

Снимок чехлов

Содержание

  1. Радиографический контроль изделия, имеющего несколько участков контроля
  2. Особенности установки радиографической кассеты
  3. Установка маркировочных знаков и мерительных поясов
  4. Установка ограничительных меток при поснимочном просвечивании
  5. Способы и схемы зарядки радиографических кассет

 

 

 

 

Радиографическая кассета представляет собой светонепроницаемый чехол, в котором между усиливающими экранами (или без экранов) размещают радиографическую пленку требуемого формата (см. рис.1).

Схема установки радиографической пленки

Рис. 1 Схема радиографической кассеты

 

Радиографический контроль изделия, имеющего несколько участков контроля

При контроле изделия, имеющего несколько участков контроля:

  • перекрытие пленкой смежных участков сварного шва должно быть не менее 20мм. (в некоторых международных стандартах оно задается конкретно);
  • канавочные эталоны чувствительности должны быть установлены в околошовной зоне, таким образом, чтобы они корректно отображались на снимке;
  • проволочные эталоны обычно устанавливают так, чтобы проволочки были перпендикулярны оси шва, с целью исключения принятия их расшифровщиком в качестве ложных дефектов.

Особенности установки радиографической кассеты

Для достижения наилучшей выявляемости дефектов кассету с пленкой необходимо устанавливать, как можно ближе, при возможности – вплотную к поверхности контролируемого изделия, причем со стороны наиболее вероятной концентрации дефектов (например, со стороны корня шва сварного соединения с односторонней разделкой кромок). Это и обеспечивает минимальную величину геометрической нерезкости при данном фокусном расстоянии и максимальное взаимодействия изображений на снимке с рассеянным излучением. Соответственно, при установке кассеты на расстояние Н приходится увеличивать фокусное расстояние. В соответствии с ГОСТ 7512-88 расстояние от поверхности контролируемого объекта до рентгеновской пленки не должно превышать 150мм.

Установка маркировочных знаков и мерительных поясов

Маркировочные знаки и мерительные пояса устанавливают таким образом, чтобы их изображения не накладывались на изображение сварного шва и околошовных зон контролируемого участка сварного соединения.

Для стыковых сварных соединений, в соответствии с ГОСТ 7512-88:

  • при толщине свариваемых кромок dкр≤5 мм – ширина околошовной зоны – не менее 5 мм;
  • при dкр=5-20 мм – не менее dкр;
  • при dкр>20 мм – не менее 20 мм;
  • для угловых соединений не менее 5 мм;
  • для швов, выполненных ЭШС – не менее 50 мм.

Установка ограничительных меток при поснимочном просвечивании

При установке ограничительных меток длины и ширины контролируемого участка, следует учитывать тот факт, что при поснимочном (не панорамном) просвечивании, из-за наклонного прохождения рентгеновских лучей, приграничные верхние области контролируемого участка изделия могут быть спроецированы на снимок за пределы изображений ограничительных меток и выпадут из зоны контроля. В таких случаях допускается установка ограничительных меток и мерительных поясов со стороны изделия, обращенной к источнику рентгеновского излучения.

 

Радиографическая кассета снимок

Особенности выбора мерительных поясов

При выборе мерительных поясов следует обращать внимание на тот факт, что в ряде международных стандартов регламентируется расстояние между штрихами на поясе.

 

 

 

Способы и схемы зарядки радиографических кассет

При зарядке кассет рентгеновскую пленку помещают в кассету с использованием следующих схем зарядки:

  • между двумя металлическими экранами;
  • между двумя флюоресцентными экранами;
  • между металлическим и  флюоресцентным экранами;
  • между парами экранов, каждая из которых состоит из одного металлического и  одного  флюоресцентного экрана.
 

Схема зарядки кассеты с металлическими усиливающими экранами

Рис. 2 Пример зарядки кассеты с металлическими усиливающими экранами.

 

Автор материала:
Зубарев Алексей Сергеевич автор фото
Зубарев Алексей Сергеевич
Доцент кафедры МТ-7 “Технологии сварки и диагностики” МГТУ ИМ. Н.Э. Баумана
Подробнее

Читайте также

Типы сенсоров в газоанализаторах

О типах сенсоров в газоанализаторах: технические характеристики, отличия, преимущества. Газоанализатор применяется для проведения анализа состава и качества газовой смеси. Как подобрать оптимальный вариант со всеми необходимыми опциями и не переплачивать.

Какой пирометр выбрать?

О выборе пирометра: виды, где применяются, что учесть при выборе, типы лазеров. Устройство может применяться не только в промышленной сфере, но и в бытовых условиях. Прежде, чем сделать покупку нужно определиться, для каких целей требуется прибор.

Акустико-эмиссионный метод контроля: что это?

Об акустико-эмиссионном методе контроля: выявляемые дефекты, порядок применения и оценка результатов, преимущества. В основе метода находятся распространяющиеся упругие колебания. Они создаются при деформации разных типов материала. Этот способ проверки направлен на поиск уязвимых мест.



Задать вопрос

Наши новости
Все новости
Нам исполнилось 7 лет!
Сегодня у нас особенный день - нам 7 лет!
Поздравляем с днем метрологии!
Пусть всегда Ваши измерения будут точными!
С новым 2023 годом!!!!
Поздравляем с новым годом и рождеством!
Участие в фестивале «Строй-Герой» 2022
Компания А3 Инжиниринг приняла участие в фестивале «Строй-Герой» 2022