Способы зарядки и установки радиографических кассет, эталонов чувствительности, маркировочных знаков и мерных поясов

14.04.2022 г.

способы зарядки и установки радиографических кассет

 

Снимок чехлов

Содержание

  1. Радиографический контроль изделия, имеющего несколько участков контроля
  2. Особенности установки радиографической кассеты
  3. Установка маркировочных знаков и мерительных поясов
  4. Установка ограничительных меток при поснимочном просвечивании
  5. Способы и схемы зарядки радиографических кассет

 

 

 

 

Радиографическая кассета представляет собой светонепроницаемый чехол, в котором между усиливающими экранами (или без экранов) размещают радиографическую пленку требуемого формата (см. рис.1).

Схема установки радиографической пленки

Рис. 1 Схема радиографической кассеты

 

Радиографический контроль изделия, имеющего несколько участков контроля

При контроле изделия, имеющего несколько участков контроля:

  • перекрытие пленкой смежных участков сварного шва должно быть не менее 20мм. (в некоторых международных стандартах оно задается конкретно);
  • канавочные эталоны чувствительности должны быть установлены в околошовной зоне, таким образом, чтобы они корректно отображались на снимке;
  • проволочные эталоны обычно устанавливают так, чтобы проволочки были перпендикулярны оси шва, с целью исключения принятия их расшифровщиком в качестве ложных дефектов.

Особенности установки радиографической кассеты

Для достижения наилучшей выявляемости дефектов кассету с пленкой необходимо устанавливать, как можно ближе, при возможности – вплотную к поверхности контролируемого изделия, причем со стороны наиболее вероятной концентрации дефектов (например, со стороны корня шва сварного соединения с односторонней разделкой кромок). Это и обеспечивает минимальную величину геометрической нерезкости при данном фокусном расстоянии и максимальное взаимодействия изображений на снимке с рассеянным излучением. Соответственно, при установке кассеты на расстояние Н приходится увеличивать фокусное расстояние. В соответствии с ГОСТ 7512-88 расстояние от поверхности контролируемого объекта до рентгеновской пленки не должно превышать 150мм.

Установка маркировочных знаков и мерительных поясов

Маркировочные знаки и мерительные пояса устанавливают таким образом, чтобы их изображения не накладывались на изображение сварного шва и околошовных зон контролируемого участка сварного соединения.

Для стыковых сварных соединений, в соответствии с ГОСТ 7512-88:

  • при толщине свариваемых кромок dкр≤5 мм – ширина околошовной зоны – не менее 5 мм;
  • при dкр=5-20 мм – не менее dкр;
  • при dкр>20 мм – не менее 20 мм;
  • для угловых соединений не менее 5 мм;
  • для швов, выполненных ЭШС – не менее 50 мм.

Установка ограничительных меток при поснимочном просвечивании

При установке ограничительных меток длины и ширины контролируемого участка, следует учитывать тот факт, что при поснимочном (не панорамном) просвечивании, из-за наклонного прохождения рентгеновских лучей, приграничные верхние области контролируемого участка изделия могут быть спроецированы на снимок за пределы изображений ограничительных меток и выпадут из зоны контроля. В таких случаях допускается установка ограничительных меток и мерительных поясов со стороны изделия, обращенной к источнику рентгеновского излучения.

 

Радиографическая кассета снимок

Особенности выбора мерительных поясов

При выборе мерительных поясов следует обращать внимание на тот факт, что в ряде международных стандартов регламентируется расстояние между штрихами на поясе.

 

 

 

Способы и схемы зарядки радиографических кассет

При зарядке кассет рентгеновскую пленку помещают в кассету с использованием следующих схем зарядки:

  • между двумя металлическими экранами;
  • между двумя флюоресцентными экранами;
  • между металлическим и  флюоресцентным экранами;
  • между парами экранов, каждая из которых состоит из одного металлического и  одного  флюоресцентного экрана.
 

Схема зарядки кассеты с металлическими усиливающими экранами

Рис. 2 Пример зарядки кассеты с металлическими усиливающими экранами.

 

Автор материала:
Зубарев Алексей Сергеевич автор фото
Зубарев Алексей Сергеевич
Доцент кафедры МТ-7 “Технологии сварки и диагностики” МГТУ ИМ. Н.Э. Баумана
Подробнее

Читайте также

Методы ультразвуковой дефектоскопии

О методах ультразвуковой дефектоскопии: принцип работы, параметры оценки дефектов, виды ультразвуковых преобразователей. Методы ультразвуковой дефектоскопии позволяют применять колебания ультразвука с целью выявления дефектов в деталях, изготовленных из металла, не разрушая их.

Виды дефектоскопов

О видах дефектоскопов и их применении. Дефектоскопы используются, для того, чтобы найти существующие в материалах дефекты и предупредить использование некондиционного материала для производства. Это универсальный по применению вид контроля, дефектовки, который указывает на аварийные участки.

Методы измерения твердости металлов

О методах измерения твердости металлов: общие требования к испытаниям, основные методы измерения твердости. Измерение твердости металла необходимо для того, чтобы правильно подобрать металл или сплав для изготовления детали или сборки механизма. Основные требования являются обязательными для всех методов испытаний.

Наши новости
Все новости
Нам исполнилось 7 лет!
Сегодня у нас особенный день - нам 7 лет!
Поздравляем с днем метрологии!
Пусть всегда Ваши измерения будут точными!
С новым 2023 годом!!!!
Поздравляем с новым годом и рождеством!
Участие в фестивале «Строй-Герой» 2022
Компания А3 Инжиниринг приняла участие в фестивале «Строй-Герой» 2022