Сканер-дефектоскоп A2051 ScaUT

Артикул: 4718
В избранное Из избранного
Ультразвуковой сканер-дефектоскоп «А2051 ScaUT» предназначен для комплексного автоматизированного контроля стыковых сварных соединений металлоконструкций при толщине свариваемых деталей от 4 до 40 мм и радиусе кривизны внешней поверхности от 300 мм.
Подробнее
Под заказ
Срок поставки от 7 дней
Цена по запросу
Запросить цену Купить в 1 клик Запросить счет
Нашли дешевле? Снизим цену!
Получить скидку
Доставка по России, Казахстану и Беларуси курьерскими службами и транспортными компаниями
Доставка курьерскими службами и транспортными компаниями:
Деловые линии - от 2 - 20 дней
ПЭК - от 2 до 30 дней
СДЭК - от 2 до 20 дней
Также мы работаем с: СПСР-экспресс, DHL, Курьер Сервис, Грузовозофф и др. курьерскими службами.
Самовывоз из офиса А3 Инжиниринг (ООО «А3-И») (понедельник - пятница с 9:30 до 18:00).
Отгрузка со склада
Все цены указаны с НДС
Сохранить в PDF
Поделиться
Отгрузка со склада
Все цены на сайте указаны с учетом НДС
Доставка по России, Казахстану и Беларуси, курьерскими службами и транспортными компаниями
Обмен или возврат товара при обнаружении неисправности
Сканер-дефектоскоп A2051 ScaUT

Сканер-дефектоскоп А2051 ScaUT предназначен для комплексного автоматизированного контроля стыковых сварных соединений металлоконструкций при толщине свариваемых деталей от 4 до 40 мм и радиусе кривизны внешней поверхности от 300 мм.

Ультразвуковым методом обеспечивается измерение толщины деталей, выявление и ранжирование дефектов сварного шва: пор, непроваров, шлаковых включений, трещин, подрезов и расслоений в околошовной зоне.

Лазерно-оптическим способом обеспечивается измерение смещения кромок шва, размеров и профиля валика усиления, обнаружение и измерение дефектов на внешней поверхности шва и околошовной зоны.

Основной областью применения А2051 ScaUT является производственный и эксплуатационный контроль трубопроводов.

Особенности сканера-дефектоскопа A2051 ScaUT:

  • Ультразвуковой контроль реализован на базе двух многоэлементных антенных решеток и алгоритмов цифровой фокусировки апертуры (ЦФА), что обеспечивает максимально возможную для ультразвукового метода чувствительность к дефектам, селекцию их типов, измерение эквивалентной площади и полный контроль всего сечения шва и околошовной зоны.
  • Акустический контакт обеспечивается за счет автоматической подачи контактной жидкости из бака через инжекторы непосредственно под антенные решетки, что создает стабильный акустический контакт при малом расходе жидкости и позволяет контролировать не менее 10 погонных метров сварного шва от одной заправки бака.
  • Лазерно-оптический канал, кроме решения задач визуального контроля, непрерывно измеряет положение антенных решеток относительно оси сварного шва, что используется для коррекции траектории движения.
  • Транспортная система построена на базе магнитного мотор-колеса, что обеспечивает её надежное перемещение и удержание на всей окружности трубы, а так же прижим антенных решеток к поверхности.
  • Механический выключатель магнитного поля позволяет легко снимать и устанавливать сканер на поверхность тела трубы.
  • Трехмерный датчик угла наклона и система позиционирования GPS / ГЛОНАСС / Galileo обеспечивают пространственную привязку получаемых результатов.
  • Bluetooth гарнитура оператора (наушник) позволяет оперативно следить за процессом проведения контроля в зашумленных условиях и с помощью кнопки на гарнитуре дистанционно управлять движением сканера-дефектоскопа.
  • Управление всеми узлами устройства в процессе сканирования, обработка получаемых данных и хранение результатов измерений выполняется электронным блоком сканера-дефектоскопа.
  • Протокол контроля с перечнем обнаруженных дефектов и их параметров, а так же результаты проверки на соответствие проконтролированного шва действующим нормам отбраковки отображаются на встроенном дисплее.
  • Литий-феррум-полимерный аккумулятор, встроенный в электронный блок, обеспечивает непрерывную работу устройства в течение 4 часов с возможностью полного цикла заряда за 15 мин.
  • Моноблочное исполнение устройства позволяет транспортировать и эксплуатировать сканер-дефектоскоп силами одного оператора.

Возможности сканера-дефектоскопа A2051 ScaUT:

Ультразвуковой сканер-дефектоскоп «А2051 ScaUT» имеет три основных режима работы:

  • Режим ШОВ

Режим ШОВ предназначен для общей оценки состояния сварного шва.

  • Режим КРОМКА

Режим КРОМКА предназначен для общей оценки смещения кромок сварного шва.

  • Режим АНАЛИЗ

Режим АНАЛИЗ предназначен для детального изучения структуры сварного шва, с отображением информации о характере и количестве фиксированных дефектов и смещения кромок.

Технические характеристики сканера-дефектоскопа А2051 ScaUT:

Параметр Значение
Чувствительность к дефектам сварного шва, кв. мм от 0,5
Точность измерения геометрии сварного шва, мм 0,2
Скорость сканирования, м/мин 2
Диапазон контролируемых толщин, мм от 4 до 40
Объем бака для контактной жидкости, л 1
Радиус кривизны контролируемой поверхности, мм от 300
Диапазон установки скорости ультразвука, м/с от 1 000 до 9 999
Время непрерывной работы от аккумулятора, ч, не менее 4
Габаритные размеры, мм 415х166х146
Масса, кг, не более 10
Диапазон рабочих температур от – 30 до +50 °С

Оформить покупку в интернет-магазине. Вам необходимо добавить продукцию в электронную корзину, заполнить короткую заявку и отправить её нам.

Обратится к специалистам «А3 Инжиниринг». Написать на электронную почту, в WhatsApp, или позвонить по номеру телефона. Указать какая товарная позиция вас интересует, а также количество единиц, и получить счет на оплату.

Посетить наш офис, где можно протестировать продукцию, а после оформить заказ.

Наша компания работает с надёжными курьерскими службами, ответственными транспортными компаниями, что позволяет организовать обслуживание клиентов на высшем уровне. Доставка осуществляется по всей территории РФ, Казахстана и Беларуси.

Вы сами выбираете подходящую компанию для получения товара − «Деловые линии», ПЭК, СДЭК «СПСР-экспресс», DHL, «Курьер Сервис», «Грузовозофф». Стоимость доставки зависит от удалённости пункта назначения от нашего склада.

Пункт выдачи СДЕК в г. Москва: Нагорный проезд д.7 стр. 1.

Мы принимаем оплату безналичным способом. Вам необходимо осуществить перевод средств на расчётный счёт нашей компании. Все документы будут подготовлены максимально быстро − за 60-90 минут.

Вместе с продукцией вы получаете:

  • оригинал выставленного счёта;
  • товарную накладную;
  • счёт-фактуру.

Также к товару прилагаются официальные документы − инструкция, гарантийный талон, свидетельство о калибровке или поверке, если эти процедуры проводились. Узнать больше можно, позвонив нам по номеру +7 (800) 500-59-46.

В связи с большими колебаниями курсов валют цены на сайте могут быть не актуальными.
Уточнить цены можно по телефону +7 (495) 120-07-46 или по эл. почте info@a3-eng.com.
у Вас остались вопросы?
Получите бесплатную консультацию у наших менеджеров!
Нажимая кнопку отправить вы даете согласие на обработку персональных данных
Нужна помощь?
C этим товаром смотрят
Сканер-дефектоскоп A2051 ScaUT

Цена: по запросу

Артикул: 4718

Производитель: Сканер-дефектоскоп A2051 ScaUT АКС



Описание:

Сканер-дефектоскоп А2051 ScaUT предназначен для комплексного автоматизированного контроля стыковых сварных соединений металлоконструкций при толщине свариваемых деталей от 4 до 40 мм и радиусе кривизны внешней поверхности от 300 мм.

Ультразвуковым методом обеспечивается измерение толщины деталей, выявление и ранжирование дефектов сварного шва: пор, непроваров, шлаковых включений, трещин, подрезов и расслоений в околошовной зоне.

Лазерно-оптическим способом обеспечивается измерение смещения кромок шва, размеров и профиля валика усиления, обнаружение и измерение дефектов на внешней поверхности шва и околошовной зоны.

Основной областью применения А2051 ScaUT является производственный и эксплуатационный контроль трубопроводов.

Особенности сканера-дефектоскопа A2051 ScaUT:

  • Ультразвуковой контроль реализован на базе двух многоэлементных антенных решеток и алгоритмов цифровой фокусировки апертуры (ЦФА), что обеспечивает максимально возможную для ультразвукового метода чувствительность к дефектам, селекцию их типов, измерение эквивалентной площади и полный контроль всего сечения шва и околошовной зоны.
  • Акустический контакт обеспечивается за счет автоматической подачи контактной жидкости из бака через инжекторы непосредственно под антенные решетки, что создает стабильный акустический контакт при малом расходе жидкости и позволяет контролировать не менее 10 погонных метров сварного шва от одной заправки бака.
  • Лазерно-оптический канал, кроме решения задач визуального контроля, непрерывно измеряет положение антенных решеток относительно оси сварного шва, что используется для коррекции траектории движения.
  • Транспортная система построена на базе магнитного мотор-колеса, что обеспечивает её надежное перемещение и удержание на всей окружности трубы, а так же прижим антенных решеток к поверхности.
  • Механический выключатель магнитного поля позволяет легко снимать и устанавливать сканер на поверхность тела трубы.
  • Трехмерный датчик угла наклона и система позиционирования GPS / ГЛОНАСС / Galileo обеспечивают пространственную привязку получаемых результатов.
  • Bluetooth гарнитура оператора (наушник) позволяет оперативно следить за процессом проведения контроля в зашумленных условиях и с помощью кнопки на гарнитуре дистанционно управлять движением сканера-дефектоскопа.
  • Управление всеми узлами устройства в процессе сканирования, обработка получаемых данных и хранение результатов измерений выполняется электронным блоком сканера-дефектоскопа.
  • Протокол контроля с перечнем обнаруженных дефектов и их параметров, а так же результаты проверки на соответствие проконтролированного шва действующим нормам отбраковки отображаются на встроенном дисплее.
  • Литий-феррум-полимерный аккумулятор, встроенный в электронный блок, обеспечивает непрерывную работу устройства в течение 4 часов с возможностью полного цикла заряда за 15 мин.
  • Моноблочное исполнение устройства позволяет транспортировать и эксплуатировать сканер-дефектоскоп силами одного оператора.

Возможности сканера-дефектоскопа A2051 ScaUT:

Ультразвуковой сканер-дефектоскоп «А2051 ScaUT» имеет три основных режима работы:

  • Режим ШОВ

Режим ШОВ предназначен для общей оценки состояния сварного шва.

  • Режим КРОМКА

Режим КРОМКА предназначен для общей оценки смещения кромок сварного шва.

  • Режим АНАЛИЗ

Режим АНАЛИЗ предназначен для детального изучения структуры сварного шва, с отображением информации о характере и количестве фиксированных дефектов и смещения кромок.

Технические характеристики сканера-дефектоскопа А2051 ScaUT:

Параметр Значение
Чувствительность к дефектам сварного шва, кв. мм от 0,5
Точность измерения геометрии сварного шва, мм 0,2
Скорость сканирования, м/мин 2
Диапазон контролируемых толщин, мм от 4 до 40
Объем бака для контактной жидкости, л 1
Радиус кривизны контролируемой поверхности, мм от 300
Диапазон установки скорости ультразвука, м/с от 1 000 до 9 999
Время непрерывной работы от аккумулятора, ч, не менее 4
Габаритные размеры, мм 415х166х146
Масса, кг, не более 10
Диапазон рабочих температур от – 30 до +50 °С