Компания Rohmann Gmbh более 30 лет работает в области неразрушающего контроля материалов и уже более 20 лет специализируется в технологиях вихретоковой дефектоскопии, оставаясь законодателем мод в выработке технологий, применяемых в изготовлении соответствующих приборов и инструментов.
Предлагая новые нестандартные решения для широкого спектра задач, компания Rohmann Gmbh еще в 1997 году получила широкую известность и популярность как у своих национальных, так и у зарубежных заказчиков. Плотно сотрудничая с пользователями и используя последние достижения в электронике, специалисты Rohmann разработали и создали системы и датчики для вихретоковой дефектоскопии, в которых реализованы передовые технологии.
Непрерывное развитие технологий, применяемых в приборах и датчиках, а также практический опыт, приобретаемый при сотрудничестве с заказчиками, обеспечивают предприятию верхние строки в рейтинговых списках — и в то же самое время гарантирует максимальную производительность и надежность при проведении контроля.
Система контроля качества продукции, которая применяется в компании Rohmann Gmbh, сертифицирована независимой организацией по сертификации DQS в соответствии с требованиями стандарта DIN EN ISO 9001:2000 (европейский стандарт Международной организации по стандартизации и Немецкого института по
стандартизации).
Вихретоковая дефектоскопия
В приборах Rohmann применяется вихретоковая технология для выявления в материалах мест разрушений приповерхностной области, дефектов, и получения сведений об их физических и технологических характеристиках. Для этих целей применяются вихревые токи.
Вихретоковая дефектоскопия представляет собой бесконтактный метод неразрушающего контроля, применяемый для электропроводящих материалов, при котором
электрические и магнитные свойства этих материалов используются описанным ниже образом.
Прежде всего, датчик генерирует магнитное поле, а именно — переменное магнитное поле, имеющее так называемую «частоту контроля». Это магнитное поле
действует на поверхность контролируемого образца и вызывает в нем замкнутые электрические токи, так называемые вихревые токи, контуры которых находятся в поверхностных и подповерхностных слоях контролируемого образца. С одной стороны, область, занимаемая этими вихревыми токами, зависит от
электрических и магнитных свойств контролируемого изделия, а с другой стороны — от дефектов в этом изделие, таких, как несплошности его структуры.
Вихревые токи, генерируемые датчиком, в свою очередь, также генерируют магнитные поля, но уже со значительно меньшей напряженностью. Силовые линии этих полей выходят из поверхности образца, и их можно замерить, располагая подходящим измерительным прибором. Такая схема измерений позволяет делать заключения относительно свойств материала и потенциальных дефектов в нем.
Ввиду взаимодействия различных эффектов, распределенных по нескольким уровням, не возникает никаких сомнений, что для производства оптимальных
датчиков и для их эффективного использования требуется значительный объем знаний и опыта, относящихся к узкоспециализированным областям.
