В процессе осуществления многих промышленных и производственных процессов возникает необходимость отсортировать продукцию, беря во внимание определенные признаки, такие, например, как размер, цвет, масса и т.п. Благодаря такому процессу, отсортированная продукция легче поддается фасовке, упаковке, обработке, а саму ее в будущем удается лучше и дольше сохранить с последующей реализацией.
Калибровочный процесс осуществляется за счет применения специальных устройств или шаблонов, в результате чего удается отсортировать продукцию на мелкую, средних размеров и крупную в зависимости от значения поперечного диаметра с учетом ее лежеспособности и пищевой ценности. Кроме того, продукты в процессе калибровки подвергаются сортировке и с оценкой категории качества, которая может быть стандартной, нестандартной, браком или отходом.
Калибровка осуществляется путем использования специальных устройств под названием калибраторы. Они представляют собой стабилизирующее оборудование, конструкция которого, в большинстве случаев, предусматривает наличие спиральных или прямых лопастей. Корпус таких устройств может быть цельным фрезерованным или сварным, иметь несколько дополнительных замковых резьб или муфту-ниппель. Чтобы процесс калибровки осуществлялся максимально просто, надежно и безопасно, калибраторы усиливают твердосплавными композиционными материалами или алмазом.
Зачем нужна калибровка
Если говорить о том, что такое калибратор, прежде всего нужно упомянуть о самом процессе калибровки. Калибровка – необходимое и обязательное условие подготовки определенного вида продукции к дальнейшим технологическим обработкам. Например, если плоды нужно будет подвергнуть очистке, их размер будет напрямую влиять на производительность этой операции, так как крупные удастся очистить намного быстрее, чем мелкие. А с использованием машинной очистки количество отходов уменьшится в разы. Точно такая же зависимость будет прослеживаться, например, при варке определенного продукта, чем больше его размеры, тем больше времени на его термическую обработку потребуется.
Виды калибраторов
В основе работы калибровочных устройств лежит принцип перемещения определенного вида продукции вдоль отверстия с переменным сечением. Такие машины могут иметь свои конструктивные отличия и особенности, в зависимости от их видов:
- Тросовый калибратор, конструкция которого предусматривает наличие параллельно расположенных тросов, находящихся в движении с последующим расхождением. До момента расхождения продукт находится сверху тросов, а когда расстояние между ними становится больше диаметра плода или овоща, он падает в специальный приемник. Это устройство находит применение в пищевой промышленности.
- Шнековый калибратор. Такого вида устройства предусматривают наличие в конструкции специального шнека, шаг которого будет постоянным, а диаметр постепенно уменьшающимся. В процессе работы такого устройства вращение шнеков происходит в противоположные стороны, за счет чего щель в форме набора сферообразных поверхностей возрастающего радиуса определяет ориентировку продукта шарообразной формы.
- Вибрационный калибратор, которые, в большинстве случаев, используют по отношению к твердым видам продукции.
- Дисковый калибратор, в основе конструкции которого будет лежать корпусной вращающийся дискообразный элемент и продолговатые ребра, расположенные над ним. В момент вращения образовываются отверстия разных диаметров, которые можно отрегулировать, меняя направление ребер, при необходимости.
- Барабанный калибратор, внутри которого вращается барабан с отверстиями на поверхности. В большинстве случаев ось таких устройств отклонена на незначительное расстояние, а винтовая ее направляющая обеспечивает более точное распределение продукции на сетчатой основе цилиндрической части. На поверхности имеются зоны с отверстиями разных диаметров, формы которых тоже могут быть разными, что позволяет калибровать разнообразные виды продукции. Принцип работы таких устройств заключается в том, что попавший в барабан плод падает в приемник, а далее следует уже на переработку. Более крупная продукция попадает на следующий барабан и т.д.
- Ленточный калибратор, монтаж которых осуществляется под определенным углом, а на самой ленте имеются отверстия разных размеров, в которые попадает продукт соответствующего диаметра.
- Весовой калибратор, наиболее универсальный, так как пригоден к работе с продуктом практически любой геометрической формы. Конструкция таких агрегатов предусматривает наличие последовательно установленных стационарных весовых устройств вместе с подвижным транспортером чашечного типа. Находит применение в промышленности, метрологии, геологии и других направлениях.
