Ультразвуковой дефектоскоп УИУ «СКАРУЧ-ПВ1»

Артикул: 609
В избранное Из избранного

Внесен в реестр СИ

Малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп «СКАРУЧ-ПВ1» – ручной прибор для подводного контроля качества сварных соединений и основного металла с глубиной погружения до 60м. Дефектоскоп «СКАРУЧ-ПВ1» выполнен в герметичном и ударопрочном корпусе, имеет выносной экран. На базе дефектоскопа «СКАРУЧ-ПВ1» выполнена восьмиканальная установка ультразвукового контроля УИУ «СКАРУЧ-ПВ1», позволяющая проводить сканирующий контроль сварных соединений и основного металла подводных участков магистральных трубопроводов.
Подробнее
Под заказ
Срок поставки от 7 дней
Цена по запросу
Запросить цену Купить в 1 клик Запросить счет
Нашли дешевле? Снизим цену!
Получить скидку
Доставка по России, Казахстану и Беларуси курьерскими службами и транспортными компаниями
Доставка курьерскими службами и транспортными компаниями:
Деловые линии - от 2 - 20 дней
ПЭК - от 2 до 30 дней
СДЭК - от 2 до 20 дней
Также мы работаем с: СПСР-экспресс, DHL, Курьер Сервис, Грузовозофф и др. курьерскими службами.
Самовывоз из офиса А3 Инжиниринг (ООО «А3-И») (понедельник - пятница с 9:30 до 18:00).
Отгрузка со склада
Все цены указаны с НДС
Сохранить в PDF
Поделиться
Отгрузка со склада
Все цены на сайте указаны с учетом НДС
Доставка по России, Казахстану и Беларуси, курьерскими службами и транспортными компаниями
Обмен или возврат товара при обнаружении неисправности
Ультразвуковой дефектоскоп УИУ «СКАРУЧ-ПВ1»

Малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп «СКАРУЧ — ПВ1» – ручной прибор для подводного контроля качества сварных соединений и основного металла с глубиной погружения до 60м. Дефектоскоп «СКАРУЧ — ПВ1» выполнен в герметичном и ударопрочном корпусе, имеет выносной экран. На базе дефектоскопа «СКАРУЧ — ПВ1» выполнена восьмиканальная установка ультразвукового контроля УИУ «СКАРУЧ — ПВ1», позволяющая проводить сканирующий контроль сварных соединений и основного металла подводных участков магистральных трубопроводов.

Отличительные особенности дефектоскопа:

  • наличие режимов дефектоскопа и толщиномера;
  • простота проведения контроля, малые габариты и вес;
  • временная регулировка чувствительности (ВРЧ);
  • режим автоматической регулировки усиления (АРУ);
  • встроенные часы и датчик температуры;
  • возможность отображения и сохранения результатов контроля на подключаемый компьютер.

Технические характеристики:

Регулировка усиления: 85 дБ с дискретностью 1 дБ
Частотный диапазон: 1,0 … 10,0 МГц
Диапазон прозвучивания: 0 … 10000 мм (продольные волны)

Количество точек регулировки ВРЧ:

8
Диапазон рабочих температур: -20 … +45 °C
Питание: от сети 220 В
Габариты: диаметр 163 мм, длина 240 мм
Вес: 4,0 кг (на воздухе)
Габариты монитора: 150x102x80 мм
Вес монитора: 1,8 кг
Разрешение выносного TFT монитора: 320х240 пикс.
Габариты блока питания и связи с компьютером: 300x120x250мм
Вес блока питания: 3,8 кг

Состав:

1. Подводный комплекс:

  • Электронный восьмиканальный блок (дефектоскоп-толщиномер);
  • Выносной монитор;
  • Многоэлементный акустический блок с встроенным рабочим кабелем;
  • Механическое приспособление с датчиком измерения просканированного пути

2. Соединительный кабель управления и питания.

3. Блок питания и связи с компьютером.

4.Компьютер.

Электронный восьмиканальный блок (дефектоскоп-толщиномер) служит для возбуждения пьезоэлектрических преобразователей в акустических блоках, принятия информации контроля и передачи её в компьютер для обработки, имеет габариты: диаметр 163мм, длина 240мм, вес 4 кг (на воздухе). Корпус электронного блока выполнен из «полиамида-6». На нём установлены разъёмы для подключения многоэлементного акустического блока (АБ), датчика пути (ДП), выносного монитора и соединительного кабеля управления и питания длиной 100м. Выносной монитор служит для отображения под водой информации о контроле. Габариты монитора: 150x102x80мм, вес 1,8 кг. Корпус выполнен из материала «полиамид-6», крышки — из алюминия, смотровое окно — из оргстекла толщиной 10мм. Внутри корпуса установлен TFT монитор разрешением 320×240 пикселей, на корпусе имеется разъём для подключения ручного пьезоэлектрического преобразователя.

Соединительный кабель управления и питания расстояния перемещаемого акустического блока от начала движения (контроля) и фиксацию координат (СКУП) — грузонесущий, подводный, с продольной герметизацией.

Длина — 100м, диаметр — 10мм. Допустимая нагрузка на кабель: 300 кГс. СКУП намотан на трансформаторную катушку, имеющую размеры: 550x300x350мм; вес 16 кг. Акустический многоэлементный блок с встроенным кабелем предназначен для излучения в изделие ультразвуковых волн частотой 2.5…5 МГц и принятия отраженных или трансформированных волн от дефектов сварного соединения. Конструктивно акустоблок подсоединяется к механическому приспособлению, который оператор сканирует по изделию контроля под водой. Датчик измерения просканированного пути, расположенный в механическом приспособлении, обеспечивает под водой измерение обнаруживаемых дефектов. Для обеспечения постоянного качественного прилегания ультразвуковых преобразователей акустического блока к поверхности контролируемого изделия в блоках и в механических приспособлениях установлены нержавеющие пружины. В каждом блоке встроено несколько рабочих преобразователей и преобразователь слежения за акустическим контактом. В процессе автоматизированного контроля проводится автоматическое слежение за уровнем акустического контакта путем излучения уровень чувствительности согласно требованиям действующего НД;поперечных ультразвуковых волн в металл наклонным преобразователем акустического контакта и приеме этих волн и измерение амплитуды сигнала по зеркально — теневой схеме другими рабочими преобразователями внутри каждого акустического блока Блок питания и связи с компьютером имеет разъём USB для подключения ПЭВМ, разъём для подключения питания 220В и разъём для подключения соединительного кабеля управления и питания.

Блок размещён в водонепроницаемом пластиковом кейсе и имеет вес 3,8 кг, габариты 300x120x250 мм.

Работа установки осуществляется в 16-ти тактовом режиме, каждый такт осуществляет заложенную схему контроля. Для каждого такта установлены:

  • положение и длительность строба (согласно контролируемой толщине и расстоянию до шва);
  • амплитудные пороги фиксации дефекта и определения его размеров по сечению.

На каждом миллиметре пути электронным блоком фиксируются амплитуды во всех 16-ти тактах, которые затем передаются в компьютер и обрабатываются там. Для стыковых сварных соединений на каждом миллиметре сканирования происходит прозвучивание одновременно с двух сторон от шва, а при перемещении МАБ дефектоскопистом — всего контролируемого участка. Система стробирования и микропроцессорная обработка принимаемых сигналов от дефектов каждым из преобразователей позволяет по разработанным алгоритмам идентифицировать тип дефекта (объемный, плоскостной, объемно-плоскостной) и определять его параметры путем сравнения всех принятых сигналов от дефекта и определения в цикле тактов максимальных (для эхо- методов) и минимальных (для зеркально-теневых) амплитуд на каждом миллиметре пути. Результаты контроля в текущем режиме просматриваются на экране компьютера, а также на экране подводного выносного монитора. При необходимости результаты контроля можно распечатать, подключив к компьютеру принтер. По результатам контроля оценивают качество всего сварного соединения в соответствии с нормативными документами.

Комплект для ручного подводного контроля:

  • Дефектоскоп УИУ «СКАНЕР+», с блоком питания, чехлом, свидетельством Госповерки
  • Зарядное устройство (1 шт.) с аккумуляторами (12 шт.)
  • Кабель двойной с «катушкой» для подводного УЗК (L = 50 м) с защитным тросиком
  • Кабель одинарный с «катушкой» для подводного УЗК (L = 50 м) с защитным тросиком

Комплект преобразователей подводного УЗК**:

  • П112-5-Ø5/2 ПК
  • П121-5-45S ПК
  • П121-2,5-60S ПК
  • П121-2,5-65S ПК
  • П121-5-65S ПК
  • П121-5-70S ПК
  • Методика применения системы «СКАРУЧ»*
  • Обучение (консультации) по навыкам работ на дефектоскопе в лабораторных условиях

Имеются разработанные дефектоскопы для погружения под воду, подводный механизированный УЗК.

Примечание:

*в зависимости от отраслевого применения могут быть методики, указанные на сайте

**также можем поставить прямой ПЭП (типа П111) и специализированный ПЭП для УЗК сварных швов Н = 4…12мм типа СП5-75: П111 ПК – 6 490 руб./шт. СП5-75 ПК.

Комплект для механизированного подводного контроля:

1. Подводный комплекс:

  • электронный восьмиканальный блок (дефектоскоп-толщиномер);
  • выносной монитор;
  • механическое приспособление с датчиком измерения просканированного пути;
  • многоэлементный акустический блок с встроенным рабочим кабелем.

2. Соединительный кабель управления и питания.

3. Блок питания и связи с компьютером.

4. Компьютер.

Оформить покупку в интернет-магазине. Вам необходимо добавить продукцию в электронную корзину, заполнить короткую заявку и отправить её нам.

Обратится к специалистам «А3 Инжиниринг». Написать на электронную почту, в WhatsApp, или позвонить по номеру телефона. Указать какая товарная позиция вас интересует, а также количество единиц, и получить счет на оплату.

Посетить наш офис, где можно протестировать продукцию, а после оформить заказ.

Наша компания работает с надёжными курьерскими службами, ответственными транспортными компаниями, что позволяет организовать обслуживание клиентов на высшем уровне. Доставка осуществляется по всей территории РФ, Казахстана и Беларуси.

Вы сами выбираете подходящую компанию для получения товара − «Деловые линии», ПЭК, СДЭК «СПСР-экспресс», DHL, «Курьер Сервис», «Грузовозофф». Стоимость доставки зависит от удалённости пункта назначения от нашего склада.

Пункт выдачи СДЕК в г. Москва: Нагорный проезд д.7 стр. 1.

Мы принимаем оплату безналичным способом. Вам необходимо осуществить перевод средств на расчётный счёт нашей компании. Все документы будут подготовлены максимально быстро − за 60-90 минут.

Вместе с продукцией вы получаете:

  • оригинал выставленного счёта;
  • товарную накладную;
  • счёт-фактуру.

Также к товару прилагаются официальные документы − инструкция, гарантийный талон, свидетельство о калибровке или поверке, если эти процедуры проводились. Узнать больше можно, позвонив нам по номеру +7 (800) 500-59-46.

В связи с большими колебаниями курсов валют цены на сайте могут быть не актуальными.
Уточнить цены можно по телефону +7 (495) 120-07-46 или по эл. почте info@a3-eng.com.
у Вас остались вопросы?
Получите бесплатную консультацию у наших менеджеров!
Нажимая кнопку отправить вы даете согласие на обработку персональных данных
Нужна помощь?
C этим товаром смотрят
Ультразвуковой дефектоскоп УИУ «СКАРУЧ-ПВ1»

Цена: по запросу

Артикул: 609

Производитель: Ультразвуковой дефектоскоп УИУ «СКАРУЧ-ПВ1» Алтес



Описание:

Малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп «СКАРУЧ — ПВ1» – ручной прибор для подводного контроля качества сварных соединений и основного металла с глубиной погружения до 60м. Дефектоскоп «СКАРУЧ — ПВ1» выполнен в герметичном и ударопрочном корпусе, имеет выносной экран. На базе дефектоскопа «СКАРУЧ — ПВ1» выполнена восьмиканальная установка ультразвукового контроля УИУ «СКАРУЧ — ПВ1», позволяющая проводить сканирующий контроль сварных соединений и основного металла подводных участков магистральных трубопроводов.

Отличительные особенности дефектоскопа:

  • наличие режимов дефектоскопа и толщиномера;
  • простота проведения контроля, малые габариты и вес;
  • временная регулировка чувствительности (ВРЧ);
  • режим автоматической регулировки усиления (АРУ);
  • встроенные часы и датчик температуры;
  • возможность отображения и сохранения результатов контроля на подключаемый компьютер.

Технические характеристики:

Регулировка усиления: 85 дБ с дискретностью 1 дБ
Частотный диапазон: 1,0 … 10,0 МГц
Диапазон прозвучивания: 0 … 10000 мм (продольные волны)

Количество точек регулировки ВРЧ:

8
Диапазон рабочих температур: -20 … +45 °C
Питание: от сети 220 В
Габариты: диаметр 163 мм, длина 240 мм
Вес: 4,0 кг (на воздухе)
Габариты монитора: 150x102x80 мм
Вес монитора: 1,8 кг
Разрешение выносного TFT монитора: 320х240 пикс.
Габариты блока питания и связи с компьютером: 300x120x250мм
Вес блока питания: 3,8 кг

Состав:

1. Подводный комплекс:

  • Электронный восьмиканальный блок (дефектоскоп-толщиномер);
  • Выносной монитор;
  • Многоэлементный акустический блок с встроенным рабочим кабелем;
  • Механическое приспособление с датчиком измерения просканированного пути

2. Соединительный кабель управления и питания.

3. Блок питания и связи с компьютером.

4.Компьютер.

Электронный восьмиканальный блок (дефектоскоп-толщиномер) служит для возбуждения пьезоэлектрических преобразователей в акустических блоках, принятия информации контроля и передачи её в компьютер для обработки, имеет габариты: диаметр 163мм, длина 240мм, вес 4 кг (на воздухе). Корпус электронного блока выполнен из «полиамида-6». На нём установлены разъёмы для подключения многоэлементного акустического блока (АБ), датчика пути (ДП), выносного монитора и соединительного кабеля управления и питания длиной 100м. Выносной монитор служит для отображения под водой информации о контроле. Габариты монитора: 150x102x80мм, вес 1,8 кг. Корпус выполнен из материала «полиамид-6», крышки — из алюминия, смотровое окно — из оргстекла толщиной 10мм. Внутри корпуса установлен TFT монитор разрешением 320×240 пикселей, на корпусе имеется разъём для подключения ручного пьезоэлектрического преобразователя.

Соединительный кабель управления и питания расстояния перемещаемого акустического блока от начала движения (контроля) и фиксацию координат (СКУП) — грузонесущий, подводный, с продольной герметизацией.

Длина — 100м, диаметр — 10мм. Допустимая нагрузка на кабель: 300 кГс. СКУП намотан на трансформаторную катушку, имеющую размеры: 550x300x350мм; вес 16 кг. Акустический многоэлементный блок с встроенным кабелем предназначен для излучения в изделие ультразвуковых волн частотой 2.5…5 МГц и принятия отраженных или трансформированных волн от дефектов сварного соединения. Конструктивно акустоблок подсоединяется к механическому приспособлению, который оператор сканирует по изделию контроля под водой. Датчик измерения просканированного пути, расположенный в механическом приспособлении, обеспечивает под водой измерение обнаруживаемых дефектов. Для обеспечения постоянного качественного прилегания ультразвуковых преобразователей акустического блока к поверхности контролируемого изделия в блоках и в механических приспособлениях установлены нержавеющие пружины. В каждом блоке встроено несколько рабочих преобразователей и преобразователь слежения за акустическим контактом. В процессе автоматизированного контроля проводится автоматическое слежение за уровнем акустического контакта путем излучения уровень чувствительности согласно требованиям действующего НД;поперечных ультразвуковых волн в металл наклонным преобразователем акустического контакта и приеме этих волн и измерение амплитуды сигнала по зеркально — теневой схеме другими рабочими преобразователями внутри каждого акустического блока Блок питания и связи с компьютером имеет разъём USB для подключения ПЭВМ, разъём для подключения питания 220В и разъём для подключения соединительного кабеля управления и питания.

Блок размещён в водонепроницаемом пластиковом кейсе и имеет вес 3,8 кг, габариты 300x120x250 мм.

Работа установки осуществляется в 16-ти тактовом режиме, каждый такт осуществляет заложенную схему контроля. Для каждого такта установлены:

  • положение и длительность строба (согласно контролируемой толщине и расстоянию до шва);
  • амплитудные пороги фиксации дефекта и определения его размеров по сечению.

На каждом миллиметре пути электронным блоком фиксируются амплитуды во всех 16-ти тактах, которые затем передаются в компьютер и обрабатываются там. Для стыковых сварных соединений на каждом миллиметре сканирования происходит прозвучивание одновременно с двух сторон от шва, а при перемещении МАБ дефектоскопистом — всего контролируемого участка. Система стробирования и микропроцессорная обработка принимаемых сигналов от дефектов каждым из преобразователей позволяет по разработанным алгоритмам идентифицировать тип дефекта (объемный, плоскостной, объемно-плоскостной) и определять его параметры путем сравнения всех принятых сигналов от дефекта и определения в цикле тактов максимальных (для эхо- методов) и минимальных (для зеркально-теневых) амплитуд на каждом миллиметре пути. Результаты контроля в текущем режиме просматриваются на экране компьютера, а также на экране подводного выносного монитора. При необходимости результаты контроля можно распечатать, подключив к компьютеру принтер. По результатам контроля оценивают качество всего сварного соединения в соответствии с нормативными документами.

Комплект для ручного подводного контроля:

  • Дефектоскоп УИУ «СКАНЕР+», с блоком питания, чехлом, свидетельством Госповерки
  • Зарядное устройство (1 шт.) с аккумуляторами (12 шт.)
  • Кабель двойной с «катушкой» для подводного УЗК (L = 50 м) с защитным тросиком
  • Кабель одинарный с «катушкой» для подводного УЗК (L = 50 м) с защитным тросиком

Комплект преобразователей подводного УЗК**:

  • П112-5-Ø5/2 ПК
  • П121-5-45S ПК
  • П121-2,5-60S ПК
  • П121-2,5-65S ПК
  • П121-5-65S ПК
  • П121-5-70S ПК
  • Методика применения системы «СКАРУЧ»*
  • Обучение (консультации) по навыкам работ на дефектоскопе в лабораторных условиях

Имеются разработанные дефектоскопы для погружения под воду, подводный механизированный УЗК.

Примечание:

*в зависимости от отраслевого применения могут быть методики, указанные на сайте

**также можем поставить прямой ПЭП (типа П111) и специализированный ПЭП для УЗК сварных швов Н = 4…12мм типа СП5-75: П111 ПК – 6 490 руб./шт. СП5-75 ПК.

Комплект для механизированного подводного контроля:

1. Подводный комплекс:

  • электронный восьмиканальный блок (дефектоскоп-толщиномер);
  • выносной монитор;
  • механическое приспособление с датчиком измерения просканированного пути;
  • многоэлементный акустический блок с встроенным рабочим кабелем.

2. Соединительный кабель управления и питания.

3. Блок питания и связи с компьютером.

4. Компьютер.