Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan

Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan — это инструмент, разработанный для того, чтобы повысить эффективность работы и гарантировать большую надежность осмотров. Его широко используют для проверки сварных швов в самых разнообразных сферах производства.

Данный дефектоскоп SyncScan включает в себя технологии фазированной решетки и TOFD в едином изделии. Это способствует оптимизации расходов и ускорению процесса инспекции. Модель оснащена защитой стандарта IP66, которая предназначена для активного промышленного использования. Отличительной чертой является внушительный 8.4-дюймовый тачскрин, который делает процесс измерений на устройстве удобным и точным. SyncScan отличается своими компактными размерами (весит всего 3.75 кг и имеет 90 мм в толщину), благодаря чему его легко обращать одной рукой.

Улучшенные характеристики

1. Класс защиты: IP67
2. Вес: 3.75 кг с батареей
3. Диспоей: 8.4″ TFT LCD, 800×600, 60 Гц
4. Возможность обновления традиционного UT до TOFD или PA

Компактный и ударопрочный

1. SyncScan имеет класс защиты IP67 для промышленного использования. Большой 8.4-дюймовый сенсорный экран позволяющий проводить измерения на приборе.
2. SyncScan компактный (вес 3.75кг, толщина 90мм), что дает возможность использования одной рукой.
3. Сенсорный экран
4. Диагональ экрана — 8,4 дюйма
5. Толщина — 90 мм

Традиционный UT

Стандартные функции:

1. Установка скорости + калибровка нуля/ калибровка угла/ DAC-кривые/ АРД диаграммы/ отображение
2. A -скана на весь экран/ звуковая сигнализация/ авто замарозка/ автоусиление/ скриншот и другие.

Дополнительные функции:

1. Стандарт API/ ВРЧ/ Стандарт AWS/ B развертка/ отображение хода луча/измерение глубины залегания дефекта

Измерение толщины

Дополнительные функции: построение B-скана, измерение многослойных объектов контроля и другие.

Измерение через B — развертка TDG Многослойные покрытие измерения

Фазированная решетка

С помощью мастера калибровки оператор быстро, шаг за шагом произведет необходимые настройки.

Функция группы фазированной решетки

Одному датчику PA может быть назначено до 8 групп различного контроля. Для сканирования одновременно могут быть применены отдельные элементы мультигрупп и под разными углами, полностью охватывая зону контроля сварного соединения, повышая эфективность контроля. Два датчика PA позволяют работать одновременно с функцией мультигруппы, для контроля сварного соединения с двух сторон.

BEA функция (затухание донного сигнала)

Данная функция позволяет устанавливать строб в зоне контроля и регулировать усиление для этой области независимо от основного усиления. Применяется для контроля поковок и отливок. Эта функция предназначена для моделирования распространения ультразвукового пучка и построения разделки, с ней вы с легкостью можете правильно анализировать найденные дефекты в объекте контроля.

Решение для плоских швов

Данное решение подходит для контроля стыковых сварных швов пластин и труб:

1. Автоматическое моделирование различных форм разделок сварных швов.
2. Профессиональный режим поэтапной настройки облегчает работу оператору.
3. Помогает определять местоположение дефекта, а также позволяет создавать отчет о проведенном контроле.
4. Восемь типов разделок кромок шва: V, половина V, Y, X, U, I, Y с подкладной пластиной, ассиметричный шов.
5. Быстрый ввод параметров сварных швов: толщина, тип материала, ширина валика, зазор в корне шва, притупление, моделирование заполнения, зоны термического влияния, а также редактировать, добавлять, удалять и переименовывать созданную конфигурацию сварного шва.

Решение для наклонных швов

1. Автоматическое построение формы сварного шва на основе исходных параметров.
2. Моделирование охвата сварного шва в различных положениях датчика.
3. Когда функция трассировки включена ПО автоматически анализирует дефект, записывает изображение и его параметры и выводит отчет.

Решение для контроля труб малого и среднего диаметра

1. Данное решение подходит для контроля труб диаметром 21-115 и 100-300 мм.
2. Пошаговая настройка выбора датчика и призмы к нему, типа сканирования, фокусировки, разделки позваляет быстро настроить прибор для контроля труб малого диаметра.

Решение для контроля коррозии

1. Легко разработать план картографирования коррозии трубопровода.
2. С помощью пошагового мастера оператор быстро создает настройку.
3. Различные толщины отображаются разными цветами.
4. Доступен анализ данных для правильного контроля коррозии.

Решение для контроля труб малого и среднего диаметра

1. Данное решение подходит для контроля труб диаметром 21-115 и 100-300 мм.
2. Пошаговая настройка выбора датчика и призмы к нему, типа сканирования, фокусировки, разделки позволяет быстро настроить прибор для контроля труб малого диаметра.

Контроль элементов датчика PA

В соответствии с стандартом ASTM E2491 обеспечивается автоматическое тестирование активности элементов PA, для измерения активности всех элементов и однородности акустической энергии.

Решение для контроля коррозии

1. Легко разработать план картографирования коррозии трубопровода.
2. С помощью пошагового мастера оператор быстро создает настройку.
3. Различные толщины отображаются разными цветами.
4. Доступен анализ данных для правильного контроля коррозии.

Результаты измерений и создание отчетов

Отображение формы сигнала и информации (угол, ход луча, амплитуда и глубина) для любых позиций на скане, могут быть отображены в реальном времени. Результаты измерения и изображения индикаций могут автоматически сохраняться в виде протокола.

TOFD-метод

TOFD направление скана, пошаговое руководство для оператора для быстрого и простого создания TOFD настройки.

Шаг 1: Выбор кол-во каналов контроля.

Шаг 2: Моделирование объекта контроля.

Шаг 3: Ввод параметров сигнала.

Шаг 4: Ввод параметров энкодера.

Шаг 5: Ввод параметров сканера.

Программное обеспечение

Управление базами данных

Интуитивно понятный в использовании интерфейс для создания баз данных: объектов контроля, датчиков, призм, энкодеров и сохраненных настроек. В базе объектов контроля приведены детальные параметры и изображение разделки сварного шва. Оператор может управлять параметрами датчиков и призм. Используя пошаговый мастер оператор быстро создаст требуемую настройку выбирая необходимые параметры. Параметры настройки сохраняются в прибор для повторного проведения контроля.

Комплектация

1. Электронный блок ультразвукового дефектоскопа
2. Сетевой адаптер с кабелем 220 В
3. Аккумуляторная батарея
4. Компакт диск с программным обеспечением на ПК (SuporUP)
5. Транспортировочный кейс
6. Паспорт
7. Руководство по эксплуатации
8. Карта памяти SD (16 Гб)
9. Картридер