Визуально измерительный контроль

Визуально-измерительный контроль − набор предварительных, но достаточно информативных исследований, направленных на получение сведений о качестве материала и сварных швов. Его проведение является актуальным при завершении конкретного технологического этапа и позволяет понять, насколько объект изучения готов к дальнейшим операциям или вводу в эксплуатацию. Такой вид неразрушающего контроля (НК) становится основой для применения других дефектоскопических методов.

ВИК − понятие, которое отражено в ряде стандартов и инструкций. В частности, параметры и способы его проведения изложены в РД 03-606-03, СТО Газпром 2-2.3-251-2008, РД-25.160.10-КТН-016-15. Визуально-измерительный контроль сварных соединений предполагает исследование объекта невооружённым взглядом (иногда с применением увеличительных приспособлений в виде луп с 4-10-кратным увеличением) и осуществление замеров с использованием инструментария.

Единственный минус данного метода − невозможность выявить и охарактеризовать скрытые дефекты. Обнаружить их можно с помощью других технологий − например, радиографии. В остальном ВИК − хорошее решение, отличающееся простотой процесса, оперативностью, ценовой доступностью. Данный метод является основным методом неразрушающего контроля и применяется, как правило, в 100% случаев.

Какие задачи помогает решать визуально-измерительный контроль

Визуально-измерительный контроль (ВИК) сварных швов используется при проведении монтажных, ремонтно-реставрационных работ, в процессе освидетельствования, выполнения экспертизы промбезопасности. Он даёт возможность решить широкий круг задач:

• определить, соответствует ли заготовка или деталь действующим техническим условиям, стандартам и разработанным чертежам;
• обнаружить внешние дефекты в виде расслоений, подрезов, свищей, деформаций, наплывов, очагов коррозии, дефектов связанных с формированием чашуйчатости сварного шва;
• провести замеры линейных параметров наружных дефектов, принять решение об их допустимости/недопустимости;
• оценить правильность геометрии детали − соосность, зазоры, смещение кромок, отклонение толщины;
• проверить объект на соответствие требованиям после устранения дефекта.

Общий порядок проведения ВИК

Пошаговое описание процесса отражается в технологических картах, которые разрабатываются для каждого отдельно взятого объекта контроля (ОК). Основные этапы проведения следующие:

• ознакомление с актуальной технической документацией; подготовка поверхности детали к осмотру путём зачистки, сброса давления, охлаждения, корректировки шероховатости (её показатель зависит от того, какие методы будут применяться в дальнейшем, для УЗК он должен быть Ra 6,3, для ПВК − Ra 3,2);
• непосредственный осмотр и проведение замеров, сравнение данных с типичными дефектами, сведения о которых изложены в инструкциях, профильных фотоальбомах, другой документации и пособиях;
• проведение анализа полученных в результате исследования данных и составление акта ВИК;
• маркировка детали для понимания её специфики мастерами, которые будут проводить работы на последующих этапах.

Инструменты и принадлежности для ВИК

Выполнение ВИК предполагает использование инструментария и аппаратуры, среди которых:

• видеокроулеры − разработаны для проведения осмотра трубопроводных магистралей, канализационных систем;
• микроскопы − нужны для изучения микроскопической структуры металлических изделий;
• бороскопы − оптические приборы для неразрушающего контроля труднодоступных зон;
• фиброскопы − инструменты для изучения объектов, которые можно достичь только при прохождении изгибов;
• эндоскопы − оптоволоконные приборы для исследования конструкций сложной конфигурации или труднодоступных объектов;
• видеоэндоскопы − инструменты для НК, необходимые для выявления сложных пятен, пустот, диаметр которых превышает 20 мм, они не только передают изображение, но и обеспечивают видеофиксацию;
• системы телеинспекции − оборудование для инспектирования магистралей большой протяжённости;
• инструменты ВИК − представлены угольниками, рулетками, глубино- и толщиномерами, образцами шероховатости, универсальными шаблонами сварщика WG-6, УШС-3 и т. д., лупами, метрами;
• комплекты ВИК − наборы, включающие в себя необходимые приспособления для визуального осмотра и измерений, упакованные в прочные и удобные кейсы.

Обязательным условием для инструментария ВИК является прохождение поверки и/или калибровки. Для этого оборудование отправляются в метрологические центры, оснащённые поверочными и калибровочными лабораториями, имеющими соответствующие аттестаты аккредитации на выполнение данных видов работ и базу эталонных средств измерений.

При осмотре простых объектов применяются шаблоны, образцы, которые определяются положениями технологических карт. Для исследования труднодоступных зон нужны видеоэндоскопы, бороскопы, фиброскопы. Они позволяют получить информацию о состоянии поверхностей, сварных швов без демонтажа конструкций.

Сообщество специалистов ВИК

Один из плюсов визуально-измерительного контроля сварных соединений − доступность метода. Обучить персонал специфике его проведения можно относительно быстро. ВИК не предполагает применения большого количества формул, специальных расчётов, освоение теории и практики не требует существенных временных затрат. Так, например, при организации УЗК нужно освоить особенности настройки ультразвукового дефектоскопа, в случае применения рентгена необходимо научиться правильно определять фокусное расстояние, время экспозиции, ток и напряжение рентгеновской трубки. Визуальный и измерительный контроль не так сложен.

Несмотря на относительную простоту метода, дефектоскопистам нужно пройти аттестацию. Это требование изложено в ПБ 03-440-02. Квалификация присваивается по результатам сданного экзамена. Специалист II уровня должен обладать такими знаниями и навыками:

• понимание классификации и разновидностей методов неразрушающего контроля;
• умение разбираться в особенностях конструкции, её производства, допустимых нагрузках, возможных дефектах объектов, подвергающихся контролю;
• знание основных закономерностей, применяемых методик и актуальных стандартов;
• способность выбирать и правильно использовать измерительные инструменты и оборудование;
• умение оформлять документацию, которая составляется в результате проведения контрольных мероприятий;
• применение методик проведения замеров дефектов;
• знание правил организации рабочих мест в полном соответствии с требованиями техники безопасности.

Узнать больше можно у сотрудников «А3 Инжиниринг».